Αρχεία: βίντεο

Για μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, η ακρίβεια και η ταχύτητα της αυτόματης στροφής της βιδωτής μηχανής είναι μια απαραίτητη διαδικασία. Το αυτόματο γύρισμα της βιδωτής μηχανής είναι μια μέθοδος κατασκευής εξαρτημάτων με μηχανή τόρνου και μεγάλη γκάμα αυτοματοποιημένων εργαλείων και μηχανών. Είναι μια αξιόπιστη, οικονομικά αποδοτική και γρήγορη μέθοδος παραγωγής μικρών περιστρεφόμενων ανταλλακτικών. Η Ming Xiao Manufacturing είναι κορυφαίος πάροχος υπηρεσιών αυτόματης στροφής βιδωτών μηχανών και παρέχει εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας σε μια ποικιλία υλικών.

Τι είναι αυτόματο γύρισμα βιδωτών;

Το αυτόματο γύρισμα με βιδωτό μηχάνημα, γνωστό και ως Swiss Turning, είναι μια αποτελεσματική διαδικασία για τη δημιουργία μικρών εξαρτημάτων με εξαιρετικά υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Χρησιμοποιεί έναν τόρνο όπου το υλικό περιστρέφεται και περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του ενώ εκτίθεται σε ένα εργαλείο κοπής. Αυτό το εργαλείο κοπής αφαιρεί το ανεπιθύμητο υλικό από το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας, ενώ ταυτόχρονα σχηματίζει το επιθυμητό σχήμα.

Η διαδικασία ξεκινά με την τοποθέτηση της ράβδου στο τσοκ του τόρνου. Στη συνέχεια, το κοντάκι της ράβδου συγκρατείται στη θέση του με σφιγκτήρες και οι αποκοπές ολοκληρώνονται με ένα προκαθορισμένο αυτόματο εργαλείο που είναι στερεωμένο στον τόρνο. Στη συνέχεια, το αυτόματο εργαλείο λειτουργεί για να διαμορφώσει το κοντάκι της ράβδου στο επιθυμητό προϊόν.

Οφέλη και πλεονεκτήματα της αυτόματης περιστροφής βιδωτών μηχανών

Η αυτόματη περιστροφή μηχανών βιδωτών είναι μια αξιόπιστη, οικονομικά αποδοτική και γρήγορη διαδικασία για την παραγωγή εξαρτημάτων με υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Προσφέρει μια σειρά από πλεονεκτήματα και πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές τεχνικές κατασκευής.

Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα της αυτόματης περιστροφής βιδωτών μηχανών είναι η ικανότητά της να παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια, με ανοχές έως και 1 micron. Αυτό οφείλεται στα εργαλεία ελεγχόμενα από υπολογιστή που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία, τα οποία μπορούν να δημιουργήσουν εξαιρετικά περίπλοκα σχήματα και σχέδια που δεν θα ήταν δυνατά με χειροκίνητες μεθόδους.

Ένα άλλο πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι είναι εξαιρετικά γρήγορη και αποτελεσματική. Τα ανταλλακτικά μπορούν να παραχθούν σε σύντομους χρόνους κύκλου και με ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Αυτό καθιστά τη διαδικασία ιδανική για μεγάλες σειρές παραγωγής και μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος κατασκευής.

Η διαδικασία προσφέρει επίσης μια σειρά υλικών συμβατότητας, με πολλά υλικά όπως ο μαλακός χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος, ο μπρούτζος, ο χυτοσίδηρος και άλλα κατάλληλα για χρήση. Αυτό καθιστά τη διαδικασία ευέλικτη και κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Χαρακτηριστικά και Δυνατότητες Αυτόματου Τόρνευσης Βιδωτή Μηχανής

Η Ming Xiao Manufacturing προσφέρει μια ολοκληρωμένη σειρά υπηρεσιών αυτόματης στροφής βιδωτών μηχανών. Τα προηγμένα μηχανήματα CNC και οι εξειδικευμένοι τεχνικοί μας είναι σε θέση να παράγουν μια σειρά από μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα και εξαρτήματα.

Έχουμε τη δυνατότητα να παράγουμε εξαρτήματα με αυστηρές ανοχές και περίπλοκα σχήματα. Τα μηχανήματα μας είναι σε θέση να κατεργάσουν εξαρτήματα με διάμετρο έως και 20 mm, καθιστώντας τα κατάλληλα για μια ποικιλία μικρών εξαρτημάτων.

Προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη γκάμα υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αυτόματη στροφή μηχανών βιδωτών, όπως μαλακό χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο, μπρούτζο, χυτοσίδηρο και πολλά άλλα. Η γκάμα των υλικών μας δίνει την ευελιξία να παράγουμε εξαρτήματα που ταιριάζουν σε διάφορες εφαρμογές και ανάγκες.

Η κύριος στροβιλισμένα μέρη κατάλληλη προς την be machined by a Βίδα Μηχανή Αυτόματο Στροφή εργαλείο περιλαμβάνουν μπαρ, βίδες, καρφίτσες, bμεταλλεύματα, ξηροί καρποί, ράβδοι, θάμνοςσεων, ένθετα και άξοναςs.

Λόγοι για να επιλέξετε το Ming Xiao Manufacturing για αυτόματο γύρισμα βιδωτών μηχανών

Στην Ming Xiao Manufacturing, προσπαθούμε να προσφέρουμε τα υψηλότερης ποιότητας μικρά γυρισμένα ανταλλακτικά και εξαρτήματα. Η έμπειρη ομάδα μας είναι αφοσιωμένη στην παροχή προϊόντων και υπηρεσιών καλύτερης ποιότητας και η δέσμευσή μας για την ποιότητα δεν υστερεί σε καμία περίπτωση.

Οι προηγμένες μηχανές μας CNC είναι εξοπλισμένες με το πιο πρόσφατο λογισμικό, επιτρέποντάς μας να παράγουμε εξαρτήματα με εξαιρετικά υψηλό επίπεδο ακρίβειας και ακρίβειας. Προσφέρουμε επίσης γρήγορους χρόνους διεκπεραίωσης και συνήθως μπορούμε να ολοκληρώσουμε τις παραγγελίες σε λίγες μέρες.

Τέλος, οι ανταγωνιστικές τιμές μας και η φιλική εξυπηρέτηση πελατών διασφαλίζουν ότι προσφέρουμε την καλύτερη σχέση ποιότητας/τιμής. Δεσμευόμαστε για την ικανοποίηση των πελατών και προσπαθούμε να υπερβούμε τις προσδοκίες των πελατών μας κάθε φορά.

Συμπέρασμα

Για μικρά εξαρτήματα και εξαρτήματα που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες, η ακρίβεια και η ταχύτητα της αυτόματης περιστροφής της βιδωτής μηχανής την καθιστούν απαραίτητη διαδικασία. Στην Ming Xiao Manufacturing, προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη σειρά υπηρεσιών αυτόματης στροφής βιδωτών μηχανών και προσπαθούμε να παρέχουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας με γρήγορους χρόνους ολοκλήρωσης και ανταγωνιστικές τιμές.

Οι προηγμένες μας μηχανές CNC είναι σε θέση να παράγουν εξαρτήματα με εξαιρετικά υψηλό επίπεδο ακρίβειας και ακρίβειας. Προσφέρουμε επίσης μια μεγάλη γκάμα υλικών κατάλληλα για μια σειρά εφαρμογών. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις υπηρεσίες αυτόματης στροφής βιδωτών μηχανών.

Δείτε περισσότερα βίντεο στο κανάλι Youtube

Θέλετε να παρακολουθήσετε περισσότερες υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας του Ming Xiao Mfg, παρακαλούμε επισκεφθείτε μας Το κανάλι του YouTube, μην ξεχάσετε να εγγραφείτε στο κανάλι μας, σας ευχαριστούμε πολύ.

Ποιοτικές υπηρεσίες κατεργασίας ελβετικού τύπου CNC

Η Ming Xiao Manufacturing είναι ένας έμπειρος προμηθευτής προσαρμοσμένων προϊόντων γυρισμένα εξαρτήματα ακριβείας και προσφέρει ποιοτικές υπηρεσίες κατεργασίας CNC ελβετικού τύπου με την ικανότητα να ικανοποιεί τις απαιτήσεις σας για ακρίβεια, πολυπλοκότητα και ποσότητα σε όλο τον κόσμο.

Τι είναι ο ελβετικός τόρνος CNC;

Ελβετικός τόρνος CNC - το πλήρες όνομα του κεντρικού τόρνου CNC, γνωστός και ως spindle box κινητός αυτόματος τόρνος CNC, οικονομική εργαλειομηχανή στροφής και φρεζαρίσματος ή κοπής τόρνου. Ανήκει στον εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, ο οποίος μπορεί να ολοκληρώσει την σύνθετη επεξεργασία όπως το τόρνισμα, το φρεζάρισμα, τη διάτρηση, τη διάτρηση, το χτύπημα και τη χάραξη ταυτόχρονα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία κατά παρτίδες υλικού ακριβείας και άξονων ειδικού σχήματος.

Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του ελβετικού τόρνου CNC:

(1) Συντομεύστε την αλυσίδα της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής. Μηχανική CNC ελβετικού τύπου μπορεί να πραγματοποιήσει όλες ή τις περισσότερες από τις διαδικασίες κατεργασίας σε μία φόρτωση, μειώνοντας έτσι σημαντικά την αλυσίδα της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος.

Με αυτόν τον τρόπο, αφενός μειώνεται ο βοηθητικός χρόνος παραγωγής που προκαλείται από την αλλαγή της κάρτας φόρτωσης και ταυτόχρονα μειώνεται ο κύκλος κατασκευής και ο χρόνος αναμονής του εργαλείου και του εξαρτήματος, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής.

(2) Μειώστε τον αριθμό σύσφιξης και βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας. Η μείωση του αριθμού των φορτώσεων καρτών αποφεύγει τη συσσώρευση σφαλμάτων λόγω των πιστών μετατροπών τοποθέτησης. Ταυτόχρονα, το μεγαλύτερο μέρος του σύνθετου εξοπλισμού επεξεργασίας τόρνευσης έχει τη λειτουργία διαδικτυακής ανίχνευσης, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει την επιτόπια ανίχνευση και τον έλεγχο ακριβείας βασικών δεδομένων στη διαδικασία παραγωγής, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια επεξεργασίας των προϊόντων.

(3) Μειώστε τον χώρο δαπέδου και μειώστε το κόστος παραγωγής. Παρόλο που η τιμή ενός εξοπλισμού επεξεργασίας σύνθετων περιστρεφόμενων στροφών είναι σχετικά υψηλή, λόγω της συντόμευσης της αλυσίδας της διαδικασίας κατασκευής και της μείωσης του εξοπλισμού που απαιτείται για το προϊόν, καθώς και της μείωσης του αριθμού των εξαρτημάτων, της περιοχής εργαστηρίου και του εξοπλισμού το κόστος συντήρησης, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τα συνολικά πάγια στοιχεία ενεργητικού. Το κόστος επένδυσης, λειτουργίας και διαχείρισης παραγωγής.

Σχεδιαστικά χαρακτηριστικά του ελβετικού τόρνου CNC:

Δεδομένου ότι η δομή του ελβετικού τόρνου CNC είναι διαφορετική από αυτή του παραδοσιακού τόρνου CNC, η απόδοση επεξεργασίας και η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας του τόρνου CNC ελβετικού τύπου είναι υψηλότερες από εκείνες του τόρνου CNC.

Το μηχάνημα υιοθετεί διάταξη εργαλείων δύο αξόνων. Αυτός ο σχεδιασμός εξοικονομεί σημαντικά τον χρόνο του κύκλου επεξεργασίας. Με τη συντόμευση του χρόνου ανταλλαγής εργαλείων μεταξύ της διάταξης των εργαλείων και του απέναντι τραπεζιού εργαλείων, πραγματοποιούνται οι επικαλυπτόμενες λειτουργίες πολλαπλών τραπεζιών εργαλείων και η αποτελεσματική κίνηση άξονα των τσιπ νημάτων. , Η λειτουργία ευρετηρίου άμεσης ατράκτου κατά τη δευτερεύουσα επεξεργασία συντομεύει τον πραγματικό και τον κενό χρόνο ταξιδιού.

Υλικά κατεργασίας CNC Ελβετικού τύπου

Η Ming Xiao Mfg εστιάζει στην ελβετική κατεργασία CNC διαφόρων υλικών, όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, ανοξείδωτος χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας, πλαστικά κ.λπ. Είτε πρόκειται να παράγει μικρό είτε μεγάλο όγκο, το διαφοροποιημένο χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας μπορεί να καλύψει όλες τις κατασκευαστικές σας ανάγκες.

Αλουμίνιο

Κατά την παραγωγή επεξεργασμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων ακριβείας, το αλουμίνιο είναι το υλικό επιλογής για την Ming Xiao Manufacturing. Γνωρίζουμε καλά τη μηχανική κατεργασία αλουμινίου για έτοιμα εξαρτήματα που λειτουργούν αξιόπιστα και έχουν επαγγελματική εμφάνιση.

Ορείχαλκος

Ο ορείχαλκος έχει την καλύτερη εμφάνιση και καλή αντοχή στην τριβή, γεγονός που τον καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο σε πολλές βιομηχανίες. Η εμπειρία μας στη μηχανική κατεργασία για ορειχάλκινα εξαρτήματα διασφαλίζει τις σωστά επεξεργασμένες επιφάνειες και σχήματα που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του πελάτη.

Ανοξείδωτο ατσάλι

Τα εξαρτήματα ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος. Είμαστε σε θέση να επεξεργαστούμε υλικά από ανθρακούχο χάλυβα και οποιαδήποτε άλλα κράματα σε όλες τις αντοχές και σκληρότητα σε πολύπλοκα σχήματα που πληρούν τις ακριβείς προδιαγραφές.

Άνθρακα

Για εξαρτήματα με υψηλή αντοχή σε οικονομικές τιμές, τα κράματα ανθρακούχου χάλυβα είναι συχνά η καλύτερη επιλογή. Στην Ming Xiao Manufacturing, μπορούμε να επεξεργαστούμε μια ποικιλία διαφορετικών ανθρακούχων χάλυβων στα σχήματα και τα μεγέθη που χρειάζεστε.

Πλαστικά είδη

Μπορούμε να επεξεργαστούμε πλαστικά ιατρικής ποιότητας υψηλής απόδοσης και άλλα πλαστικά μηχανικής ποιότητας για την παραγωγή εξαρτημάτων και εξαρτημάτων με εξαιρετικά αυστηρές ανοχές. Η κατεργασία πλαστικών παρέχει ανώτερη απόδοση και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού και θα προσφέρει εξαιρετικά συνεπή αποτελέσματα κάθε φορά.

Σειρά κατεργασίας CNC Ελβετικού τύπου

Η Ming Xiao Manufacturing προσφέρει ένα ευρύ φάσμα υπηρεσιών κατεργασίας CNC ελβετικού τύπου. Είμαστε σε θέση να παράγουμε εξαρτήματα με διάμετρο από 0.5 mm έως 28 mm με μήκος 150 mm μέγιστο.

Η υψηλότερη ακρίβεια της ελβετικής κατεργασίας τύπου CNC είναι 0.005 mm για τις διαμέτρους, και η όψη φρεζαρίσματος είναι +/-0.01 mm. (Διαφορετικές ανοχές υλικών έχουν αποκλίσεις, τα υλικά υψηλής ακρίβειας είναι γενικά ορείχαλκος, κράμα αλουμινίου, χάλυβας ελεύθερης κοπής κ.λπ.)

Βιομηχανίες Εξυπηρέτησης

Η Ming Xiao Mfg έχει πολυετή εμπειρία στη μηχανική κατεργασία CNC Ελβετικού τύπου παρέχοντας ανώτερα μηχανικά ανταλλακτικά για μια μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική βιομηχανία, η αεροδιαστημική βιομηχανία, η βιομηχανία ηλεκτρονικών και άλλες.

Η τεχνογνωσία μας στη μηχανική κατεργασία ακριβείας μπορεί να παράγει εξαρτήματα που επιδεικνύουν ανώτερη αντοχή, απόδοση και ανθεκτικότητα. Ανεξάρτητα από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου σας, είμαστε βέβαιοι ότι θα έχουμε την τέλεια λύση για να καλύψουμε τις ανάγκες σας.

Διασφάλιση Ποιότητας

Η Ming Xiao Mfg είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001:2008 ως μέρος της δέσμευσής μας να παράγουμε προϊόντα υψηλότερης ποιότητας. Το άρτια εκπαιδευμένο και έμπειρο προσωπικό μας χρησιμοποιεί τον πιο προηγμένο εξοπλισμό επιθεώρησης για να διασφαλίσει ότι όλα τα εξαρτήματα πληρούν τις ακριβείς απαιτήσεις προδιαγραφών του πελάτη. Η επίτευξη της συνολικής ικανοποίησης των πελατών είναι ο απώτερος στόχος μας.

Συμπέρασμα

Η Ming Xiao Mfg έχει την εμπειρία και την τεχνική τεχνογνωσία για να προσαρμόσει μια ποικιλία λύσεων μηχανικής κατεργασίας ακριβείας για όλες τις βιομηχανίες και τις εφαρμογές. Με τη δυνατότητα να παράγουμε εξαρτήματα χρησιμοποιώντας μια μεγάλη γκάμα υλικών, από αλουμίνιο, ορείχαλκο, ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα και πλαστικά, είμαστε σίγουροι ότι μπορούμε να ανταποκριθούμε στις ακριβείς προδιαγραφές σας και να προσφέρουμε την υψηλότερη ποιότητα ανταλλακτικά ελβετικού τύπου CNC σε εύθετο χρόνο.

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα και αφήστε μας να σας παρέχουμε ποιοτικές υπηρεσίες κατεργασίας CNC ελβετικού τύπου.

Προηγμένες υπηρεσίες φρεζαρίσματος CNC ακριβείας

China Ming Xiao Mfg προσαρμοσμένα αλεσμένα εξαρτήματα CNC για παγκόσμιους πελάτες, εξοπλισμένα με πολλά σετ 3,4,5 Axis CNC Machining Center, μπορούν να παρέχουν υπηρεσίες φρεζαρίσματος CNC ακριβείας με χαμηλές τιμές και υψηλή ποιότητα. Παραγωγή υψηλής ακρίβειας.

Προσαρμοσμένα εξαρτήματα φρέζας CNC Ming Xiao Mfg σε ανοχές που κυμαίνονται από +/-0.001″ – 0.005″, προσαρμοσμένη σχεδίαση ανάλογα με τις προδιαγραφές του πελάτη Εκτεταμένη επιλογή υλικού.

Μεγάλη ποικιλία πιστοποιημένων υλικών (πάνω από 50 μεταλλικά και πλαστικά υλικά) και φινιρίσματα επιφανειών διαθέσιμα Τα κοινά χρησιμοποιούμενα υλικά όπως ο ορείχαλκος, ο χαλκός, το αλουμίνιο, ο χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα πλαστικά.

Ταχεία προτυποποίηση.
Αποκτήστε γρήγορα πρωτότυπα, βελτιστοποιήστε ολόκληρη τη ροή εργασιών φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας με προηγμένες φρέζες και πλήρως εξοπλισμένο εργοστάσιο φρεζαρίσματος CNC.

Ποιοι τύποι εξαρτημάτων είναι συνήθως κατάλληλοι για κατεργασία σε μηχανική κατεργασία CNC 4 και 5 αξόνων;

Πρώτον, τα μέρη σε σχήμα κουτιού χαρακτηρίζονται από διάφορες τρύπες ή σχέδια στο επίπεδο.

Το δεύτερο είναι πολύπλοκα καμπύλα μέρη, όπως πτερωτές, σφαίρες, έλικες κ.λπ.

Ο τρίτος σχετικός τύπος εξαρτημάτων είναι πολλά ακανόνιστα μέρη και περισσότερη τριάδα επεξεργασία.

Ψάχνετε για χαμηλό κόστος Μέρη φρεζαρίσματος CNC με καλή ποιότητα;

Τα υψηλής ποιότητας ταχεία φρεζάρισμα CNC εμπλέκονται στον τομέα του σχεδιασμού αυτοματισμού, του lockset, της μηχανικής κατεργασίας ανταλλακτικών αυτοκινήτων, της άλεσης μηχανημάτων, της αμυντικής βιομηχανίας, του ιατρικού εξοπλισμού, της μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων φωτισμού κ.λπ.

Παρέχουμε επίσης ακρίβεια CNC Τόρνευση + Συνδυαστική Κατεργασία Φρέζας Υπηρεσία, Στείλτε το ερώτημά σας ή σχεδιάστε γρήγορα για να λάβετε μια γρήγορη προσφορά σε 48 ώρες.

Hot Forging: Χαρακτηριστικά, Οφέλη και Εφαρμογές

Η θερμή σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός μετάλλου στη θερμοκρασία σφυρηλάτησής του και στη συνέχεια τη χρήση μιας πρέσας (μηχανής σφράγισης με μήτρα) ή σφυριού προκειμένου να διαμορφωθεί το μέταλλο στο επιθυμητό σχήμα. Σήμερα, χρησιμοποιούμε θερμάστρα υψηλής συχνότητας για να θερμάνουμε το μεταλλικό αντικείμενο σε κόκκινη κατάσταση μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα και μετά το τοποθετούμε στην κοιλότητα του καλουπιού για χύτευση με συμπίεση.

Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση διαφορετικών εργαλείων, όπως η σφυρηλάτηση swage block, η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα, η σφυρηλάτηση ανοιχτής μήτρας και μια ποικιλία άλλων εργαλείων. Γενικά, η θερμή σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εξαρτημάτων από ορείχαλκο, χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα.

Χαρακτηριστικά του Hot Forging

Η θερμή σφυρηλάτηση είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική διαδικασία που έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά για χρήση στον κατασκευαστικό τομέα. Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά του είναι ο γρήγορος χρόνος ανάκαμψης. Η θερμή σφυρηλάτηση αποδίδει το επιθυμητό σχήμα γρήγορα και αποτελεσματικά μέσα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ένα άλλο βασικό χαρακτηριστικό της θερμής σφυρηλάτησης είναι η ικανότητά της να δημιουργεί σύνθετα μέρη σε ένα κομμάτι. Αυτό δεν είναι δυνατό με άλλες παραδοσιακές μεθόδους, καθώς απαιτούν την επεξεργασία των εξαρτημάτων μαζί.

Τα χαρακτηριστικά των σφυρήλατων εξαρτημάτων έχουν υψηλή σκληρότητα, αιχμηρά και ανθεκτικά στη φθορά, καλή υφή και καλή αντοχή στη διάβρωση, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει ότι τα αντικείμενα έχουν καλές μηχανικές ιδιότητες και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Οφέλη από τη θερμή σφυρηλάτηση

Η θερμή σφυρηλάτηση προσφέρει μια ποικιλία πλεονεκτημάτων για τις διαδικασίες παραγωγής. Για ένα, η διαδικασία προσφέρει χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. Προσφέρει επίσης βελτιωμένη αντοχή και αυξημένη ανθεκτικότητα λόγω της επιτευχθείσας ομοιόμορφης επιφάνειας και εσωτερικής δομής. Επιπλέον, η θερμή σφυρηλάτηση επιτρέπει βελτιωμένες λεπτομέρειες σχεδίασης που μπορούν να οδηγήσουν σε ένα πιο αποτελεσματικό προϊόν. Αυτό καθιστά τη θερμή σφυρηλάτηση ιδανική επιλογή για πολλές εφαρμογές μηχανικής.

Τύποι εξαρτημάτων θερμής σφυρηλάτησης

Η θερμή σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων. Αυτά περιλαμβάνουν στοιχεία όπως φλάντζες σωλήνων, γρανάζια, άξονες, άξονες, καρφιά, συνδετήρες, συνδετήρες, εξαρτήματα, δαχτυλίδια, χυτά καλούπια και πολλά άλλα. Επιπλέον, η θερμή σφυρηλάτηση είναι ικανή να κατασκευάσει μεγάλα εξαρτήματα όπως περιβλήματα βιομηχανικών μηχανημάτων και άξονες φορτηγών.

Βιομηχανίες που χρησιμοποιούν θερμή σφυρηλάτηση

Η θερμή σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, η ηλεκτρονική, τα αθλητικά είδη και οι συσκευές. Η θερμή σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται επίσης για τη δημιουργία εξαρτημάτων με την επισκευή ή την αποκατάσταση φθαρμένων ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί θερμή σφυρηλάτηση για να δημιουργήσει άξονες, εξαρτήματα ανάρτησης και άλλα εξαρτήματα οχημάτων. Η αεροδιαστημική βιομηχανία χρησιμοποιεί θερμή σφυρηλάτηση για να δημιουργήσει κινητήρες στροβίλου και άλλα πολύπλοκα εξαρτήματα.

Συμπέρασμα

Η θερμή σφυρηλάτηση είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική μέθοδος για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων που προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής. Με τη βοήθεια του Ming Xiao Mfg, οι πελάτες μπορούν να απολαύσουν το πιο ανταγωνιστικό κόστος και ισχυρές δυνατότητες που εγγυώνται την καλύτερη ποιότητα και παράδοση. Αποτελεί ιδανική επιλογή για μια ποικιλία εφαρμογών στον κλάδο της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ιατρικής, της ηλεκτρονικής, των αθλητικών ειδών και των συσκευών.

Η Ming Xiao παράγει σφυρήλατα εξαρτήματα και περαιτέρω κατεργασία

Το Ming Xiao Mfg είναι ένα προσαρμοσμένο εργοστάσιο θερμής σφυρηλάτησης που ειδικεύεται στην παραγωγή μεγάλων, μεσαίων και μικρών εξαρτήματα θερμής σφυρηλάτησης και παροχή υπηρεσιών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Με ανταγωνιστικές τιμές και ισχυρή ικανότητα, εγγυόμαστε στους πελάτες μας την καλύτερη ποιότητα και παράδοση.

Μπορούμε να παράγουμε σφυρήλατα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα 304,316, ορείχαλκο, κράμα αλουμινίου, ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα και άλλα υλικά.

Συνήθως, χρησιμοποιούμε θερμή σφυρηλάτηση για να φτιάξουμε τα κενά του γυρισμένα μέρη και Compound Machined Parts, που συμβάλλει στη μείωση του κόστους επεξεργασίας, στη μείωση του χρόνου επεξεργασίας και στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

Εργοστάσιο Πλαστικής Διέλασης Κίνας

Η Ming Xiao Manufacturing Co Ltd ειδικεύεται σε Πλαστικά προφίλ Υπηρεσίες εξώθησης, προσαρμοσμένα κάθε είδους προφίλ εξώθησης, σωλήνες, ράβδοι, αμπαζούρ LED, προσαρμοσμένες υπηρεσίες ράβδου προφίλ υπολογιστή, μπορούμε να παράγουμε πλαστικά προϊόντα εξώθησης από υλικά PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Για ABS, PC, κατοικίδια, θερμικό πλαστικό ελαστικό σώμα TPV/TPR/TPE, πολυβινυλοχλωρίδιο PVC, πολυστυρένιο PS, ισχία, πολυσουλφόνη (PSF), οργανικό γυαλί PMMA και νάιλον, ASA, PP-SEBS συνεξώθηση και άλλα πλαστικά μηχανικής με προφίλ εξώθησης με ποικίλη παραγωγική ικανότητα και τεχνικές δεξιότητες. Ειδικά η τεχνολογία διπλών χρωμάτων και συνεξώθησης Soft+Hard.

Στον εξωθητή, το υλικό θερμαίνεται και πιέζεται για να καταστήσει την κατάσταση ροής τήξης και στη συνέχεια εξωθείται συνεχώς από τη μήτρα.

Ανάλογα με τις απαιτήσεις της επιφάνειας του προϊόντος, η ψυχρή εξώθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για γυαλιστερές επιφάνειες και η θερμή εξώθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ματ επιφάνειες.

Η υπηρεσία εξώθησης πλαστικών είναι να θερμάνει το πλαστικό υλικό και να το κάνει σε κατάσταση ιξώδους ροής. Υπό τη δράση της πίεσης, το πλαστικό καλούπι χρησιμοποιείται για να σχηματίσει ένα συνεχές που μοιάζει με το σχήμα της μήτρας. Στη συνέχεια, η ψύξη γίνεται για να σχηματιστεί μια κατάσταση γυαλιού και τα πλαστικά προϊόντα με συγκεκριμένη γεωμετρία και μέγεθος λαμβάνονται με κοπή.

Τα προφίλ Plastic Extrusion χρησιμοποιούνται ευρέως για ανταλλακτικά αυτοκινήτων, εξαρτήματα τραίνων τρένων, λαμπτήρες και φανάρια, βιομηχανία ψύξης, οικιακές ηλεκτρικές συσκευές, χαρτικά, αποθήκες και άλλες επιχειρήσεις για την παροχή ποιοτικών υπηρεσιών υποστήριξης.

Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε πλαστικά προφίλ διέλασης και τυχαίνει να βρείτε υπηρεσίες πλαστικής εξώθησης, στείλτε μας τα σχέδια και τα δείγματά σας, θα εργαστούμε μια τιμή για εσάς σε 48 ώρες.

Υπηρεσίες τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC υψηλής ακρίβειας από την Ming Xiao Mfg

Η Ming Xiao Mfg ειδικεύεται στις υπηρεσίες Τόρνευσης & Φρέζας CNC υψηλής ακρίβειας. Οι προηγμένοι CNC τόρνοι μας είναι ικανοί να παράγουν σύνθετα εξαρτήματα στροφής μύλου με λεπτομερή σχήματα, ακριβείς διαστάσεις και τέλειο φινίρισμα επιφάνειας. Παρέχουμε μηχανουργικές μηχανές αιχμής για την κάλυψη των αναγκών των πελατών μας με εξαιρετική ποιότητα και ανταγωνιστικές τιμές.

Οι ποιοτικές μας υπηρεσίες κατεργασίας CNC

Στην Ming Xiao Mfg, η κατασκευή εξαρτημάτων τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC υψηλής ακρίβειας είναι η κορυφαία προτεραιότητά μας. Οι έμπειροι μηχανικοί μας είναι εξοικειωμένοι με τις τεχνικές κατεργασίας CNC και έχουν κερδίσει την εμπιστοσύνη και την πίστη των πελατών μας παρέχοντας κορυφαία προϊόντα με πλεονέκτημα έναντι των άλλων.

Προσφέρουμε μια σειρά από υπηρεσίες τόρνευσης και φρεζαρίσματος ακριβείας CNC, όπως πολλαπλών αξόνων CNC τόρνος Mill Turn Machining, το οποίο ενσωματώνει την τεχνολογία τόρνευσης, φρεζαρίσματος, εξομάλυνσης, διάτρησης, σπειρώματος, διάτρησης, ραβδίσματος και κρούσης. Τα υπερσύγχρονα μηχανήματα και η τεχνολογία μας εγγυώνται την υψηλή απόδοση και επαναληψιμότητα.

Οι έμπειροι μηχανικοί μας

Από την ίδρυση της Ming Xiao Mfg, οι τεχνίτες και οι μηχανικοί μας που είναι καλά εκπαιδευμένοι στη μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας διαθέτουν εμπειρία δεκαετιών. Με την ενίσχυση των ετών, οι μηχανικοί μας συνέχισαν να μαθαίνουν νέες και προηγμένες δεξιότητες μηχανικής κατεργασίας για να ικανοποιήσουν τις συνεχώς μεταβαλλόμενες ανάγκες της σημερινής βιομηχανίας. Συνεχίσαμε να ακονίζουμε τις γνώσεις μας στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας για να φτάσουμε στην κατάσταση της τελειότητας.

Προηγμένη τεχνολογία κατεργασίας CNC

Η Ming Xiao Mfg είναι καλά εξοπλισμένη με εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας υψηλής ποιότητας και προηγμένη τεχνολογία CNC. Διαθέτουμε μεγάλη γκάμα εργαλείων και μηχανημάτων όπως τόρνους CNC, φρέζες CNC και μηχανές διάτρησης CNC. Κάθε μηχανή μας είναι ελεγχόμενη με CNC και μπορεί εύκολα να προγραμματιστεί για εργασίες κατεργασίας υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιούμε μηχανές λείανσης ανώτερης ποιότητας για την παραγωγή προϊόντων ανώτερης ποιότητας με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.

Πλεονεκτήματα των Υπηρεσιών Τόρνευσης & Φρέζας CNC

Εμείς στη Ming Xiao Mfg προσπαθούμε να προσφέρουμε υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας στους πελάτες μας. Χρησιμοποιούμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα διασφάλισης ποιότητας για να ξεπεράσουμε τους άλλους όσον αφορά την ποιότητα και την ανωτερότητα. Τα αυτοματοποιημένα μας συστήματα CNC χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μιας μεγάλης ποικιλίας πολύπλοκων εξαρτημάτων προσαρμοσμένων στις απαιτήσεις των πελατών μας. Το προσωπικό μας είναι έμπειρο στην εκτέλεση έργων που απαιτούν πολύπλοκα σχέδια και απαιτητικές γεωμετρίες.

Παρέχουμε υπηρεσίες που είναι χρήσιμες σε διαφορετικούς κλάδους. Από εξαρτήματα αυτοκινήτου μέχρι μηχανικά μέρη, από ιατρικά όργανα μέχρι ηλεκτρικά μέρη, είμαστε σε θέση να χειριστούμε κάθε είδους έργα. Παρέχουμε επίσης στους πελάτες μας οικονομικά αποδοτικές λύσεις για να κάνουμε τα προϊόντα τους ανταγωνιστικά καθώς εισέρχονται στην αγορά.

Γρήγορη διεκπεραίωση και έγκαιρη παράδοση

Κατανοούμε τη σημασία της επιλογής του σωστού συνεργάτη για ένα έργο κατεργασίας CNC που ανατίθεται σε εξωτερικούς συνεργάτες. Έτσι, έχουμε σχεδιάσει τις διαδικασίες μας για βέλτιστη απόδοση και χρόνους ανάκαμψης. Η εταιρεία μας είναι σε θέση να παράγει μεγάλες ποσότητες ανταλλακτικών ή εξαρτημάτων για βραχυπρόθεσμα και μακροπρόθεσμα έργα, ανεξάρτητα από τον κλάδο. Κατανοούμε τον επείγοντα χαρακτήρα κάθε έργου και διαβεβαιώνουμε τους πελάτες μας για γρήγορη αλλά αξιόπιστη παράδοση των προϊόντων τους εντός του καθορισμένου χρονικού πλαισίου.

Επιλέξτε Ming Xiao Mfg για υπηρεσίες τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC υψηλής ακρίβειας

Στη Ming Xiao Mfg, είμαστε αφοσιωμένοι στο να συναντάμε και να υπερβαίνουμε τις προσδοκίες των πελατών μας ανά πάσα στιγμή. Προσφέρουμε προηγμένες λύσεις κατεργασίας CNC που είναι προσαρμοσμένες στις ανάγκες των πελατών μας. Οι έμπειροι μηχανικοί μας και η προηγμένη τεχνολογία τόρνου CNC μας επιτρέπουν να παράγουμε εξαρτήματα CNC υψηλής ποιότητας με τέλειες διαστάσεις και φινίρισμα επιφάνειας. Παρέχουμε επίσης εξαιρετική εξυπηρέτηση πελατών και έγκαιρη παράδοση σε ανταγωνιστικές τιμές.

 

Φόντα:

(1) Συντομεύστε την αλυσίδα της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος και βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής.

(2) Μειώστε τον αριθμό των συσφίξεων και βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας.

Διαθέσιμα υλικά, ανοχή και φινίρισμα:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Κράμα αλουμινίου: AL6061, AL6068, AL7075…

Χάλυβας: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Χαλκός και ορείχαλκος: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Υψηλότερη ακρίβεια: ± 5μm

Η επιφάνεια τελειώνει: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (ελέγξτε την τραχύτητα της επιφάνειας ενεργοποιημένη Wikipedia

Προσαρμόζουμε Γυρισμένα ανταλλακτικά CNC ακριβείας για όλες τις βιομηχανίες, εάν χρειάζεστε εξαρτήματα ακριβείας για παραγωγή στην Κίνα, επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να απολαύσετε τις πλήρεις υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας και κατασκευής CNC.

Προσαρμοσμένα μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα από υπηρεσία αυτόματης περιστροφής

Συμμετέχει ο Ming Xiao Mfg μεταλλικά μέρη προσαρμοσμένη μηχανική κατεργασία περίπου 20 χρόνια, έχουμε διάφορες μηχανές τόρνευσης Lthe, έχει πολλούς μικρούς αυτόματους τόρνους τόρνου για παραγωγή μικρά περιστρεφόμενα μέρη.

Το πλεονέκτημα του αυτόματου τόρνου είναι η γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας, η οποία μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες, γεγονός που θα μειώσει το κόστος επεξεργασίας στο ελάχιστο.

Λόγω της γρήγορης ταχύτητας παραγωγής, οι αυτόματοι τόρνοι είναι κατάλληλοι μόνο για μαζική παραγωγή. Συνήθως ο αριθμός των μεμονωμένων προϊόντων πρέπει να ξεπερνά τις 200,000.

Παρέχουμε επίσης υπηρεσίες αυτόματης διαλογής για επιθεώρηση, που μπορούν να βεβαιωθούν ότι το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερή καλής ποιότητας.

Μέγιστη διάμετρος μηχανικής κατεργασίας: 20 (mm)

Μέγιστο μήκος μηχανικής κατεργασίας: 35 (mm)

Υλικά: Ανθρακούχο Χάλυβας, Ανοξείδωτο Χάλυβα, Ορείχαλκος, Χαλκός, Αλουμίνιο

Μπορούμε να παράγουμε μικρό χαλκό και Ορειχάλκινα τραβηγμένα μέρη, ανταλλακτικά αλουμινίου, Ανοξείδωτο και άνθρακα χαλύβδινα μέρη. Καλώς ήρθατε, στείλτε μας ερώτημα, θα σας απαντήσουμε σε 24 ώρες!

Υπηρεσίες κοπής καλωδίων WEMD

Ο κατασκευαστής μηχανουργικής κατεργασίας μεταλλικών εξαρτημάτων της Κίνας παρέχει υπηρεσία κοπής σύρματος ηλεκτρικής εκκένωσης για την παραγωγή κατεργασμένων εξαρτημάτων που δεν μπορούν να αλέσουν ή να τρυπηθούν.

Κοπή σύρματος ηλεκτρικής εκκένωσης (WEDM) χωρίζεται σε γρήγορη κοπή σύρματος, μεσαία κοπή σύρματος και αργή κοπή σύρματος. 1: Η ταχύτητα σύρματος της κοπής καλωδίων EDM κοπής είναι 6~12 mm/s και το σύρμα ηλεκτροδίου χρησιμοποιείται για παλινδρομική κίνηση υψηλής ταχύτητας και η ακρίβεια κοπής είναι κακή. 2: Η κοπή σύρματος EDM μεσαίου σύρματος είναι μια νέα διαδικασία μετατροπής συχνότητας και πολλαπλής κοπής με βάση τη γρήγορη κοπή καλωδίων. 3: Η ταχύτητα σύρματος της κοπής καλωδίων EDM αργού σύρματος είναι 0.2 mm/s, το σύρμα σύρεται σε μονόδρομη κίνηση χαμηλής ταχύτητας και η ακρίβεια κοπής είναι πολύ υψηλή.

Αυτή είναι μια βοηθητική τεχνολογία επεξεργασίας, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί ορισμένα εξαρτήματα πλάκας με κομμένες οπές και κομμένες άκρες για χάλυβα γυρισμένα μέρη.

Εάν έχετε μεταλλικά μέρη που πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία κοπής σύρματος για την παραγωγή, παρακαλούμε επικοινωνήστε ελεύθερα μαζί μας.

Οι υπηρεσίες κρύας σφυρηλάτησης κάνουν τα χαλύβδινα εξαρτήματα πιο φθηνά.

Ming Xiao ως κατασκευαστής μεταλλικών ανταλλακτικών κατά παραγγελία κρύα μέρη σφυρηλάτησης πολλά χρόνια, παράγουμε τυπικά παξιμάδια συγκόλλησης, παξιμάδια ασφάλισης με μετρικά σπειρώματα και χρησιμοποιούμε τη διαδικασία κρύας σφυρηλάτησης για την παραγωγή ακατέργαστων εξαρτημάτων για τα εξαρτήματα τόρνευσης και τα εξαρτήματα κατεργασίας μας για εξοικονόμηση κόστους υλικού.

Η διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης γνωστή και ως ψυχρή κλάση, είναι μια από τις νέες διαδικασίες για την επεξεργασία κοπής μετάλλων χωρίς κοπή.

Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας των απαιτούμενων εξαρτημάτων ή ακατέργαστων με χρήση της πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου υπό εξωτερική δύναμη και μέσω του καλουπιού για την ανακατανομή και μεταφορά του μεταλλικού όγκου. Η διαδικασία ψυχρής κεφαλής είναι η πλέον κατάλληλη για την παραγωγή τυπικών συνδετήρων όπως μπουλόνια, βίδες, παξιμάδια, πριτσίνια, καρφίτσες.

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται συνήθως στη διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης είναι μια ειδική μηχανή ψυχρής κεφαλής. Εάν ο όγκος παραγωγής δεν είναι πολύ μεγάλος, μπορεί επίσης να αντικατασταθεί από πρέσα στροφάλου ή πρέσα τριβής.

Ακρίβεια ψυχρής σφυρηλάτησης

Το πιο δύσκολο πράγμα που μπορεί να ελεγχθεί στην κατεργασία ψυχρής κατεύθυνσης είναι η ανοχή μήκους και η τρέχουσα ακρίβεια της αγοράς είναι περίπου ±0.1 mm.

Άλλες ανοχές εσωτερικής ή εξωτερικής διαμέτρου ελέγχονται εύκολα εντός ±0.05 mm. Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η τρέχουσα διαδικασία σφυρηλάτησης ακριβείας συνεχούς μήκους μπορεί να ελέγξει την ανοχή μήκους των κατεργασμένων εξαρτημάτων ψυχρής κλάσης σε περίπου ±0.02 mm, αλλά εξαρτάται από το μέγεθος του προϊόντος.

Βρίσκετε ένα αξιόπιστο κρύα σφυρηλάτηση υπηρεσία για να προσαρμόσετε τα χαλύβδινα μέρη σας; καλώς να μας στείλετε ένα μήνυμα.

Ποιοτική & φθηνότερη υπηρεσία Deep Drawing

Το βαθύ τράβηγμα είναι η διαδικασία παραμόρφωσης ενός μεταλλικού υλικού σε ένα κυλινδρικό ή σε σχήμα κουτιού μέρος με μια διαδικασία διάτρησης, τραβήγματος ενός δακτυλίου ή ενός μεταλλικού καλουπιού.

Η Ming Xiao ως κατασκευαστής μεταλλικών ανταλλακτικών της Κίνας παρέχει υπηρεσίες βαθιάς σχεδίασης σε προσαρμοσμένα εξαρτήματα βαθιάς σχεδίασης σύμφωνα με το σχέδιο ή το δείγμα του πελάτη.

Μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες βαθιάς σχεδίασης με πρέσα διάτρησης & βαθιάς σχεδίασης υδραυλικής πρέσας, μπορούν να ικανοποιηθούν διαφορετικά βαθιά τραβηγμένα μέρη απαιτήσεις επεξεργασίας.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της υδραυλικής πρέσας και της επεξεργασίας διάτρησης;

Πρέπει να καταλάβουμε τη διαφορά μεταξύ της διάτρησης και της υδραυλικής πρέσας: η διάτρηση είναι άκαμπτη και δεν μπορεί να ρυθμιστεί σε ταχύτητα. Σε περίπτωση μεγάλης έκτασης, η διάτρηση μπορεί να σπάσει.

Ως εκ τούτου, όσον αφορά τη δυσκολία επεξεργασίας του προϊόντος, οι υδραυλικές πρέσες χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασία τεμαχίων με μεγάλες διαστάσεις, βαθύτερο σχέδιο, πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Οι πρέσες διάτρησης χρησιμοποιούνται γενικά για μικρότερα, στρογγυλά, λιγότερο βαθιά έλξη και λιγότερο ακριβή τεμάχια εργασίας.

Υπάρχουν διαφορετικές χρήσεις, δύναμη και αρχές. Οι περισσότερες διατρήσεις χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση λεπτών πλακών. Τα τελικά προϊόντα χρησιμοποιούνται επίσης υδραυλικά για τη διάτρηση πλακών με καλύτερη πλαστικότητα σε ένα επίπεδο, ενώ οι τρισδιάστατες τελικές διατρήσεις ισχύος είναι συνήθως ηλεκτρικές. Το μεγάλο είναι επίσης η αρχή του υδραυλικού υδραυλικού συστήματος, η αρχή της διάτμησης διάτρησης, η υδραυλική πλαστική παραμόρφωση.

Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τη διαδικασία βαθιάς σχεδίασης, παρακαλώ ελέγξτε το Wikipedia.

Ευχαριστούμε για τον χρόνο σας, εάν ενδιαφέρεστε για την υπηρεσία βαθύ σχεδίασής μας, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε τα προϊόντα σας με βαθιά έλξη λαμαρίνας, ανυπομονούμε να δημιουργήσουμε μια φιλική και αμοιβαία ωφέλιμη σχέση μαζί σας.

Κατακόρυφη υπηρεσία χύτευσης με έγχυση Κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων ποιοτικής χύτευσης με ένθετα

Η μηχανή χύτευσης κάθετης έγχυσης είναι μια μηχανική συσκευή. Συνήθως αποτελείται από σύστημα έγχυσης, σύστημα σύσφιξης, υδραυλικό σύστημα μετάδοσης, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου, σύστημα λίπανσης, σύστημα θέρμανσης και ψύξης, σύστημα παρακολούθησης ασφάλειας και ούτω καθεξής.

Το σύστημα έγχυσης είναι ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Γενικά, υπάρχουν τρεις κύριες μορφές τύπου εμβόλου, ο τύπος βίδας και ο τύπος έγχυσης με κοχλία προπλαστικού εμβόλου. Επί του παρόντος το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο είναι ο τύπος βίδας. Η λειτουργία είναι ότι, σε έναν κύκλο της μηχανής χύτευσης με έγχυση, μια ορισμένη ποσότητα πλαστικού μπορεί να πλαστικοποιηθεί και να πλαστικοποιηθεί σε προκαθορισμένο χρόνο, και το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω της βίδας με μια ορισμένη πίεση και ταχύτητα.

Η κάθετη μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι πιο κατάλληλη για τη χύτευση με ένθετα μεταλλικά ένθετα, όπως πλαστικό πόμολο, πλαστικά παξιμάδια κ.λπ. εξασφαλίζει την ομοκεντρικότητα και την επιφάνεια του πλαστικά μέρη να μην γρατσουνιστεί.

Ποιοτική υπηρεσία σφράγισης προοδευτικής μήτρας

Ως επαγγελματίας μεταλλικά στοιχεία σφράγισης κατασκευαστής από την Κίνα, παρέχουμε επίσης υπηρεσίες προοδευτικής σφράγισης καλουπιών για τη βελτίωση της γραμμής παραγωγής μας και παρέχουμε στους πελάτες μας πιο οικονομική επιλογή, εάν η ποσότητα είναι αρκετά μεγαλύτερη, η προοδευτική σφράγιση καλουπιών μπορεί να μειώσει την τιμή και να επιταχύνει πολύ την παραγωγή.

Το προοδευτικό ζάρι αποτελείται από πολλούς χώρους εργασίας. Οι διαφορετικοί χώροι εργασίας συνδέονται προκειμένου να ολοκληρωθεί η διαφορετική επεξεργασία. Μια σειρά διαφορετικών διαδικασιών σφράγισης ολοκληρώνονται στο χτύπημα της διάτρησης.

Η προοδευτική μήτρα (ονομάζεται επίσης προοδευτική μήτρα) αποτελείται από πολλούς σταθμούς εργασίας και κάθε σταθμός ολοκληρώνεται με τη σειρά.

Μια σειρά διαφορετικών διαδικασιών διάτρησης ολοκληρώνονται στη διαδρομή της διάτρησης. Μετά την ολοκλήρωση μιας διαδρομής, ο τροφοδότης διάτρησης θα μετακινήσει το υλικό προς τα εμπρός σύμφωνα με ένα σταθερό βήμα, έτσι ώστε να μπορούν να ολοκληρωθούν πολλές διεργασίες σε ένα ζευγάρι καλουπιών, όπως διάτρηση, κάλυψη, κάμψη, κοπή, σχέδιο και ούτω καθεξής.

Χαρακτηριστικός

Η 1. προοδευτική μήτρα είναι μια μήτρα πολλαπλών εργασιών, η οποία μπορεί να περιλαμβάνει πολλές διαδικασίες όπως τυφλό, κάμψη και τέντωμα σε ένα καλούπι. Έχει υψηλή παραγωγικότητα.

Η μήτρα 2. σταδίου είναι ασφαλής.

3. εύκολο να αυτοματοποιηθεί?

4. μπορεί να παραχθεί με την πρέσα διάτρησης υψηλής ταχύτητας.

5., η μηχανή διάτρησης μπορεί να μειώσει την περιοχή της μηχανής διάτρησης και να μειώσει τη μεταφορά και την αποθήκευση ημικατεργασμένων προϊόντων.

6. εξαρτήματα με πολύ υψηλές απαιτήσεις διαστάσεων δεν είναι κατάλληλα για προοδευτική παραγωγή καλουπιών.

απαιτήσεις:

1. τα μέρη είναι μικρά.

2. μεγάλες ποσότητες?

3. Το υλικό είναι πιο λεπτό (0.08~2.5mm).

4. το υλικό είναι μαλακό.

Το σχήμα 5. είναι πιο σύνθετο.

6. Τα πολύτιμα μέταλλα δεν είναι κατάλληλα (χαμηλή αναλογία χρησιμοποίησης).

7. η υψηλή ακρίβεια δεν είναι κατάλληλη (κάτω από το επίπεδο IT10).

Έλεγχος Wikipedia για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη διαδικασία προοδευτικής σφράγισης μήτρας.

Ελπίζουμε το ενδιαφέρον σας για την προοδευτική μας υπηρεσία σφράγισης, εάν ψάχνετε έναν προμηθευτή για να προσαρμόσει τα εξαρτήματα σφράγισης ή τα εξαρτήματα βαθιάς έλξης, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας ελεύθερα.

Προσαρμοσμένη υπηρεσία σφράγισης μετάλλων της Κίνας

Η Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ειδικεύεται σε Μέρη σφράγισης μετάλλων προσαρμοσμένες υπηρεσίες για περισσότερα από 15 χρόνια, κατασκευάζουμε κατά παραγγελία όλα τα είδη μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης, όπως μεταλλικά στηρίγματα σφράγισης, μεταλλικό περίβλημα, μεταλλικό πλαίσιο, μεταλλικό περίβλημα, μεταλλικό σφιγκτήρα, μεταλλικό κλιπ, μεταλλική ροδέλα, μεταλλική βάση, ηλεκτρικό τερματικό επαφής κ.λπ.

Τι είναι η σφράγιση;

Σφράγιση είναι η διαδικασία διαμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας (τμήμα σφράγισης) με την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης στην πλάκα, τη λωρίδα, τον σωλήνα και το προφίλ με πίεση και μήτρα για την παραγωγή πλαστικής παραμόρφωσης ή διαχωρισμού. Η σφράγιση και η σφυρηλάτηση ανήκουν στην επεξεργασία μορφοποίησης (ή στην κατεργασία υπό πίεση). Τα υλικά σφράγισης είναι κυρίως χαλύβδινες πλάκες θερμής και ψυχρής έλασης και χαλύβδινες ταινίες.

Η σφράγιση είναι η τεχνολογία παραγωγής εξαρτημάτων προϊόντος με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση χρησιμοποιώντας τη δύναμη συμβατικού ή ειδικού εξοπλισμού σφράγισης για να παραμορφωθεί και να παραμορφωθεί άμεσα η λαμαρίνα στο καλούπι. Λαμαρίνα, καλούπι και εξοπλισμός είναι τα τρία στοιχεία της διαδικασίας σφράγισης.

Θερμή και Ψυχρή Σφράγιση

Ανάλογα με τη θερμοκρασία σφράγισης, μπορεί να χωριστεί σε θερμή σφράγιση και κρύα σφράγιση. Η πρώτη είναι κατάλληλη για κατεργασία λαμαρίνας με υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση και κακή πλαστικότητα, ενώ η δεύτερη πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου, που είναι μια κοινή μέθοδος σφράγισης για λεπτές πλάκες. Είναι μια από τις κύριες μεθόδους επεξεργασίας μεταλλικών πλαστικών (ή μηχανικής κατεργασίας υπό πίεση), και επίσης ανήκει στην τεχνολογία μηχανικής διαμόρφωσης υλικών.

Η μήτρα σφράγισης για τη διαμόρφωση λαμαρίνας

Η μήτρα που χρησιμοποιείται για τη σφράγιση ονομάζεται μήτρα σφράγισης ή μήτρα. Η μήτρα διάτρησης είναι ένα ειδικό εργαλείο για την επεξεργασία κατά παρτίδες υλικού (μεταλλικού ή μη) στα απαιτούμενα μέρη σφράγισης. Η μήτρα διάτρησης είναι πολύ σημαντική στη σφράγιση. Χωρίς τη μήτρα διάτρησης που πληροί τις απαιτήσεις, είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί μαζική σφράγιση. Χωρίς προηγμένη μήτρα, η προηγμένη διαδικασία σφράγισης δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί. Η διαδικασία σφράγισης και η μήτρα, ο εξοπλισμός σφράγισης και τα υλικά σφράγισης αποτελούν τα τρία στοιχεία της διαδικασίας σφράγισης, μόνο εάν συνδυάζονται μεταξύ τους για να λάβουν μέρη σφράγισης.

Τα βήματα της διαδικασίας σφράγισης

Η σφράγιση ταξινομείται κυρίως σύμφωνα με την τεχνολογία, η οποία μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: διαδικασία διαχωρισμού και διαδικασία διαμόρφωσης.

Η διαδικασία διαχωρισμού, γνωστή και ως τυφλό, στοχεύει στο διαχωρισμό των τμημάτων σφράγισης κατά μήκος της γραμμής περιγράμματος και στη διασφάλιση των ποιοτικών απαιτήσεων του τμήματος διαχωρισμού.

Ο σκοπός της διαδικασίας μορφοποίησης είναι να παραμορφωθεί το πλαστικό φύλλο μετάλλου χωρίς να σπάσει το κενό και να γίνει το τεμάχιο εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος. Στην πραγματική παραγωγή, πολλά είδη διεργασιών εφαρμόζονται συνήθως σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το τενάρισμα, η κάμψη, η διάτμηση, το τέντωμα, η διόγκωση, η περιστροφή και το ίσιωμα είναι οι κύριες διαδικασίες σφράγισης.

Διαδικασία διαχωρισμού

(κενό)

Είναι μια βασική διαδικασία σφράγισης χρησιμοποιώντας υλικό διαχωρισμού μήτρας. Μπορεί να κατασκευαστεί απευθείας σε επίπεδα μέρη ή για άλλες διαδικασίες σφράγισης όπως κάμψη, σχέδιο, διαμόρφωση κ.λπ. Μπορεί επίσης να κοπεί και να κοπεί στα διαμορφωμένα μέρη σφράγισης. Το Blanking χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τις οικιακές ηλεκτρικές συσκευές, τα ηλεκτρονικά, τα όργανα, τα μηχανήματα, τους σιδηρόδρομους, τις επικοινωνίες, τη χημική βιομηχανία, την ελαφριά βιομηχανία, την κλωστοϋφαντουργία και την αεροδιαστημική και άλλους βιομηχανικούς τομείς. Η διαδικασία διάτρησης αντιπροσωπεύει περίπου το 50% έως 60% της όλης διαδικασίας σφράγισης.

Διαδικασία διαμόρφωσης

Κάμψη: μέθοδος διαμόρφωσης πλαστικού για την κάμψη μεταλλικών πλακών, εξαρτημάτων και προφίλ σε μια συγκεκριμένη γωνία, καμπυλότητα και σχήμα. Η κάμψη είναι μια από τις κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εξαρτημάτων σφράγισης. Η κάμψη του μεταλλικού υλικού είναι ουσιαστικά μια διαδικασία ελαστικοπλαστικής παραμόρφωσης. Μετά την εκφόρτωση, το τεμάχιο εργασίας θα παράγει ελαστική ανάκτηση και παραμόρφωση, η οποία ονομάζεται επαναφορά ελατηρίου. Το Springback επηρεάζει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας, η οποία είναι η βασική τεχνολογία που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στη διαδικασία κάμψης.

Βαθύ σχέδιο της διαδικασίας σφράγισης

Το βαθύ σχέδιο, γνωστό και ως σχέδιο ή καλαντέρ, είναι μια διαδικασία σφράγισης με τη χρήση καλουπιών για τη δημιουργία επίπεδων τεμαχίων σε κενά μετά το τρύπημα. Η διαδικασία βαθιάς σχεδίασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κυλινδρικών, βαθμιδωτών, κωνικών, σφαιρικών, κουτιού και άλλων ακανόνιστων τμημάτων με λεπτά τοιχώματα. Εάν συνδυαστούν με άλλες διαδικασίες σφράγισης, μπορούν επίσης να κατασκευαστούν εξαρτήματα με εξαιρετικά πολύπλοκα σχήματα.

Στην παραγωγή σφράγισης, υπάρχουν πολλά είδη εξαρτημάτων σχεδίασης. Λόγω των διαφορετικών γεωμετρικών χαρακτηριστικών της, η θέση της ζώνης παραμόρφωσης, η φύση της παραμόρφωσης, η κατανομή της παραμόρφωσης και η κατάσταση τάσης και κατανομή κάθε τμήματος του τυφλού είναι αρκετά, ακόμη και η ουσιαστική διαφορά.

Επομένως, ο προσδιορισμός των παραμέτρων της διαδικασίας, ο αριθμός και η ακολουθία της διαδικασίας, καθώς και οι αρχές σχεδιασμού και οι μέθοδοι σχεδιασμού του καλουπιού είναι διαφορετικοί. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της μηχανικής παραμόρφωσης, όλα τα είδη εξαρτημάτων βαθιάς έλξης μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις τύπους: περιστροφικό σώμα ευθύγραμμου τοίχου (κυλινδρικό τμήμα), μη περιστρεφόμενο σώμα ευθύγραμμου τοίχου (σώμα κιβωτίου), σώμα επιφανείας περιστροφής (τμήμα σχήματος επιφάνειας) και επιφάνεια μη περιστρεφόμενο σώμα.

Η δύναμη εφελκυσμού εφαρμόζεται στο φύλλο υλικού από τη μήτρα έλξης για να δημιουργήσει ανομοιόμορφη τάση εφελκυσμού και εφελκυστική τάση και η επιφάνεια συγκόλλησης της πλάκας και της μήτρας έλξης διαστέλλεται σταδιακά μέχρι να προσαρμοστεί πλήρως στο μοντέλο σχεδίασης. Το κύριο αντικείμενο του σχεδίου είναι το υπερβολικό δέρμα με συγκεκριμένο πλαστικό, μεγάλη επιφάνεια, λεία και λεία καμπυλότητα και υψηλή ποιότητα (ακριβές σχήμα, λεία γραμμή και σταθερή ποιότητα). Επειδή ο εξοπλισμός και ο εξοπλισμός της διεργασίας είναι σχετικά απλοί, το κόστος σχεδίασης είναι χαμηλό και ευέλικτο, αλλά η χρήση του υλικού και η παραγωγικότητα είναι χαμηλή.

Διαδικασία που χρησιμοποιείται για βαθύ τράβηγμα

Κλώση είναι μια περιστροφική τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων. Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας, τα μπιγιέτα περιστρέφονται ενεργά με την περιστρεφόμενη μήτρα ή την περιστρεφόμενη κεφαλή γύρω από τη μήτρα και την περιστρεφόμενη μήτρα ενεργά, και η περιστρεφόμενη κεφαλή τροφοδοτείται από τη μήτρα πυρήνα και το κενό. Τα κενά περιστρεφόμενα μέρη λαμβάνονται από τη συνεχή μερική παραμόρφωση του ακατέργαστου.

Διάπλαση είναι οι δύο περικοπές του σχήματος του προϊόντος χρησιμοποιώντας το σχήμα του εργαλείου. Αντικατοπτρίζεται κυρίως στο επίπεδο πίεσης, τη σφαίρα και ούτω καθεξής. Λόγω της ελαστικότητας ορισμένων υλικών, είναι αδύνατο να εγγυηθεί κανείς την ποιότητα της μορφοποίησης.

Διόγκωση είναι η μέθοδος επεξεργασίας για τη λήψη εξαρτημάτων με τη χρήση μήτρας για την αραίωση της λαμαρίνας και την αύξηση της επιφάνειας. Χρησιμοποιείται συνήθως με τη μορφή κυματισμού, διόγκωσης κυλινδρικών (ή σωληνοειδών) τεμαχίων και τάνυσης επίπεδων τεμαχίων. Η διόγκωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορες μεθόδους, όπως η διόγκωση, η άκαμπτη διόγκωση και η υδραυλική διόγκωση.

Φλάντζα είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας για την κάμψη του υλικού στη στενή περιοχή της λωρίδας της άκρης του τυφλού ή στην άκρη του τυφλού στην καμπύλη ή την ευθεία γραμμή. Η φλάντζα χρησιμοποιείται κυρίως για την ενίσχυση της άκρης των εξαρτημάτων, την αφαίρεση των κοπτικών άκρων και τη συναρμολόγηση και τη σύνδεση των εξαρτημάτων με άλλα μέρη στα μέρη ή τα τρισδιάστατα μέρη με πολύπλοκο συγκεκριμένο σχήμα και λογικό χώρο και για τη βελτίωση της ακαμψίας του εξαρτήματα. Στη διαμόρφωση μεγάλης λαμαρίνας, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέσο για τον έλεγχο της θραύσης ή του τσακίσματος. Έτσι χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, αεροπορία, αεροδιαστημική, ηλεκτρονικά και οικιακές συσκευές.

Λαιμόκοψη είναι μια μέθοδος σφράγισης που μειώνει τη διάμετρο του κοίλου τμήματος με φλάντζα ή τη διάμετρο ανοιχτού άκρου του τυφλού σωλήνα. Η αλλαγή της ακραίας διαμέτρου του τεμαχίου εργασίας πριν και μετά το λαιμό δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά το τελικό υλικό θα τσαλακωθεί λόγω της έντονης παραμόρφωσης συμπίεσης. Ως εκ τούτου, είναι συχνά απαραίτητο να συρρικνωθούν οι λαιμοί από μικρότερες διαμέτρους με μεγαλύτερες διαμέτρους.

Υπηρεσίες τόρνευσης CNC Κίνας Εξατομικευμένα ανταλλακτικά

Το CNC Turning είναι μια τεχνική μηχανουργικής κατεργασίας που χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα μηχανών παραγωγής, είναι σε τόρνο και χρησιμοποιώντας την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και της κίνησης του εργαλείου σε ευθεία γραμμή ή κίνηση καμπύλης για να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος του τυφλού, επεξεργάστηκε ώστε να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις σχεδίασης.

Και οι μηχανές τόρνου είναι διαφορετικές για διαφορετικά τεμάχια εργασίας, τα εξαρτήματα χαμηλής ακρίβειας και κανονικής ποσότητας πρέπει να γίνονται με χειροκίνητο τόρνο, μερικά μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα και με μεγάλους όγκους θα πρέπει να λειτουργούν αυτόματη στροφή τόρνος και ορισμένα εξαρτήματα με ζήτηση πολύ μεγάλης ακρίβειας (όπως σε 0.05 mm), τα οποία θα εξετάσουμε να χρησιμοποιήσουμε τόρνο CNC για να δουλέψουμε.

Στροφή ακριβείας CNC

Η κατεργασία τόρνου CNC είναι μια μέθοδος κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης για τον έλεγχο της μετατόπισης των εξαρτημάτων και την επεξεργασία εργαλείων με ψηφιακές πληροφορίες για αυτοματοποιημένες εργαλειομηχανές. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης των προβλημάτων της ποικιλίας, του μικρού μεγέθους παρτίδας, του πολύπλοκου σχήματος και της υψηλής ακρίβειας των εξαρτημάτων του αεροδιαστημικού προϊόντος και για την επίτευξη υψηλής απόδοσης και αυτόματης επεξεργασίας.

Οι τόρνοι CNC είναι από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μηχανές CNC. Οι τόρνοι CNC χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων όπως άξονες και δίσκοι. Μέσω της λειτουργίας του προγράμματος κατεργασίας NC, η διαδικασία κοπής της εσωτερικής και της εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, της κωνικής επιφάνειας, της επιφάνειας διαμόρφωσης, του νήματος και της ακραίας επιφάνειας μπορεί να ολοκληρωθεί αυτόματα και η εργασία της αυλάκωσης, η διάτρηση, η μπορεί να εκτελεστεί το reaming, το reaming και τα παρόμοια. Το κέντρο στροφής μπορεί να ολοκληρώσει περισσότερες εργασίες μηχανικής κατεργασίας σε μία εγκατάσταση, να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση παραγωγής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος.

Ορισμένες συνηθισμένες εργαλειομηχανές δεν μπορούν ή επεξεργάζονται άβολα εξαρτήματα, η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή και η ένταση εργασίας των εργαζομένων μειώνεται.

Ειδικευόμαστε στην παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα γυρισμένα μέρη, ανθρακούχα ανταλλακτικά τόρνευσης, εξαρτήματα τόρνευσης από κράμα αλουμινίου, εξαρτήματα τόρνευσης από ορείχαλκο και χαλκό, μερικές φορές κατασκευάζουμε επίσης πλαστικά εξαρτήματα με υπηρεσία τόρνευσης CNC.

Ελπίζουμε να ενδιαφέρεστε για την υπηρεσία στροφής CNC μας, Καλώς ήρθατε, στείλτε μας αίτημα για να λάβετε μια τιμή.