Τόρνο CNC

Τόρνο CNC

Η Ming Xiao προσφέρει υπηρεσία τόρνου CNC

Είμαστε επαγγελματίες περιστρεφόμενα μέρη κατασκευαστής από την Κίνα, ειδικευόμαστε στην παραγωγή ανοξείδωτων ανταλλακτικών τόρνευσης, ανθρακούχων ανταλλακτικών, ανταλλακτικών από κράμα αλουμινίου, εξαρτημάτων τόρνευσης από ορείχαλκο και χαλκό, μερικές φορές φτιάχνουμε επίσης πλαστικά εξαρτήματα τόρνευσης. Παρέχουμε υπηρεσία στροφής ακριβείας CNC, υπηρεσία αυτόματης και ημιαυτόματης στροφής ,Υπηρεσίες χειροκίνητου τόρνευσης.

Ανταλλακτικά από χάλυβα με CNC
Ανταλλακτικά από χάλυβα με CNC

Τόρνο CNC

Η τεχνική μηχανικής κατεργασίας Lathe Turning χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εξαρτημάτων μηχανών, είναι σε τόρνο και χρησιμοποιώντας την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας και της κίνησης του εργαλείου σε ευθεία γραμμή ή κίνηση καμπύλης για να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος του τυφλού, επεξεργάζεται ώστε να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις σχεδίασης.

Και οι μηχανές τόρνου CNC διαφέρουν για διαφορετικά τεμάχια εργασίας, τα περιστρεφόμενα εξαρτήματα χαμηλής ακρίβειας και κανονικής ποσότητας πρέπει να γίνονται με χειροκίνητο τόρνο, μερικά μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα και με μεγάλους όγκους θα πρέπει να λειτουργούν σε αυτόματο τόρνο και ορισμένα εξαρτήματα με ζήτηση πολύ μεγάλης ακρίβειας (όπως όπως στα 0.05mm), που θα εξετάσουμε τη χρήση τόρνου CNC για να δουλέψουμε.

Στροφή ακριβείας CNC

Η κατεργασία τόρνου CNC είναι μια μέθοδος κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης για τον έλεγχο της μετατόπισης των εξαρτημάτων και την επεξεργασία εργαλείων με ψηφιακές πληροφορίες για αυτοματοποιημένες εργαλειομηχανές. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης των προβλημάτων της ποικιλίας, του μικρού μεγέθους παρτίδας, του πολύπλοκου σχήματος και της υψηλής ακρίβειας των εξαρτημάτων του αεροδιαστημικού προϊόντος και για την επίτευξη υψηλής απόδοσης και αυτόματης επεξεργασίας.

Οι τόρνοι CNC είναι από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μηχανές CNC. Οι τόρνοι CNC χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων όπως άξονες και δίσκοι. Μέσω της λειτουργίας του προγράμματος κατεργασίας NC, η διαδικασία κοπής της εσωτερικής και της εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, της κωνικής επιφάνειας, της επιφάνειας διαμόρφωσης, του νήματος και της ακραίας επιφάνειας μπορεί να ολοκληρωθεί αυτόματα και η εργασία της αυλάκωσης, η διάτρηση, η μπορεί να εκτελεστεί το reaming, το reaming και τα παρόμοια. Το κέντρο στροφής μπορεί να ολοκληρώσει περισσότερες εργασίες μηχανικής κατεργασίας σε μία εγκατάσταση, να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση παραγωγής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος.

Ορισμένες συνηθισμένες εργαλειομηχανές δεν μπορούν ή επεξεργάζονται άβολα εξαρτήματα, η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή και η ένταση εργασίας των εργαζομένων μειώνεται.

Ελπίζω να ενδιαφέρεστε για εμάς Υπηρεσία τόρνου CNC, Καλώς ήρθατε, στείλτε μας την ερώτηση για να λάβετε ένα quate.

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού για πλαστικά εξαρτήματα.

Ο Ming Xiao Mfg ασχολείται με το έθιμο πλαστικά χυτά μέρη με χύτευση πλαστικής έγχυσης για περισσότερα από 15 χρόνια, το εργοστάσιό μας προέρχεται από τη Ningbo Κίνα, μπορούμε να προσαρμόσουμε όλα τα είδη πλαστικών χυτευμένων εξαρτημάτων, πλαστικά εξαρτήματα που εισάγονται με χαλύβδινες καρφίτσες.

Διαθέτουμε μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικού 20T-530T, καθεμία με παραγωγική ικανότητα που κυμαίνεται από 1 γραμμάριο έως 2000 γραμμάρια. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται είναι πολυπροπυλένιο (PP), πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), πολυαιθυλένιο πολυαιθυλένιο (PE), LDPE, HDPE, νάιλον (PA), νάιλον 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Πλαστική χύτευση με έγχυση

Ποιοτική χύτευση με έγχυση πλαστικού

Ο κύκλος της διαδικασίας για πλαστικό χύτευση με έγχυση είναι πολύ σύντομη, συνήθως μεταξύ 2 δευτερολέπτων και 2 λεπτών, και αποτελείται από τα ακόλουθα τέσσερα στάδια:

Σύσφιξη – Πριν από την πλαστική έγχυση του υλικού στο καλούπι, τα δύο μισά του καλουπιού πρέπει πρώτα να κλείσουν καλά από τη μονάδα σύσφιξης. Κάθε μισό καλούπι είναι προσαρτημένο στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το ένα μισό αφήνεται να γλιστρήσει.

Η υδραυλικά τροφοδοτούμενη μονάδα σύσφιξης ωθεί τα μισά του καλουπιού μεταξύ τους και ασκεί επαρκή δύναμη για να κρατήσει το καλούπι καλά κλειστό ενώ το υλικό εγχύεται. Ο χρόνος που απαιτείται για το κλείσιμο και τη σύσφιξη του καλουπιού εξαρτάται από τη μηχανή – μεγαλύτερες μηχανές (αυτές με μεγαλύτερες δυνάμεις σύσφιξης) θα απαιτήσουν περισσότερο χρόνο. Αυτός ο χρόνος μπορεί να υπολογιστεί από τον χρόνο στεγνώματος του μηχανήματος.

Έγχυση – Το ακατέργαστο πλαστικό υλικό, συνήθως με τη μορφή σφαιριδίων, τροφοδοτείται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και προωθείται προς το καλούπι από τη μονάδα έγχυσης. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το υλικό τήκεται από τη θερμότητα και την πίεση. Το λιωμένο πλαστικό στη συνέχεια εγχέεται στο καλούπι πολύ γρήγορα και η συσσώρευση πακέτων πίεσης συγκρατεί το υλικό. Η ποσότητα του υλικού που εγχέεται αναφέρεται ως βολή.

Ο χρόνος έγχυσης είναι δύσκολο να υπολογιστεί με ακρίβεια λόγω της πολύπλοκης και μεταβαλλόμενης ροής του τηγμένου πλαστικού μέσα στο καλούπι. Ωστόσο, ο χρόνος έγχυσης μπορεί να εκτιμηθεί από τον όγκο βολής, την πίεση έγχυσης και την ισχύ έγχυσης.

Ψύξη – Το λιωμένο πλαστικό που βρίσκεται μέσα στο καλούπι αρχίζει να ψύχεται μόλις έρθει σε επαφή με τις εσωτερικές επιφάνειες του καλουπιού. Καθώς το πλαστικό κρυώνει, θα στερεοποιηθεί στο σχήμα του επιθυμητού εξαρτήματος. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της ψύξης μπορεί να συμβεί κάποια συρρίκνωση του εξαρτήματος. Η συσκευασία του υλικού στο στάδιο της έγχυσης επιτρέπει τη ροή πρόσθετου υλικού στο καλούπι και τη μείωση της ορατής συρρίκνωσης. Το καλούπι δεν μπορεί να ανοίξει μέχρι να παρέλθει ο απαιτούμενος χρόνος ψύξης. Ο χρόνος ψύξης μπορεί να υπολογιστεί από διάφορες θερμοδυναμικές ιδιότητες του πλαστικού και το μέγιστο πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος.

Εξαγωγή – Αφού περάσει αρκετός χρόνος, το ψυχρό μέρος μπορεί να εκτιναχθεί από το καλούπι μέσω του συστήματος εκτίναξης, το οποίο είναι προσαρτημένο στο πίσω μισό του καλουπιού. Όταν ανοίγει το καλούπι, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός για να σπρώξει το εξάρτημα έξω από το καλούπι. Πρέπει να ασκηθεί δύναμη για την εκτόξευση του εξαρτήματος επειδή κατά την ψύξη το εξάρτημα συρρικνώνεται και προσκολλάται στο καλούπι.

Προκειμένου να διευκολυνθεί η εκτίναξη του εξαρτήματος, ένας παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού μπορεί να ψεκαστεί στις επιφάνειες της κοιλότητας του καλουπιού πριν από την έγχυση του υλικού. Ο χρόνος που απαιτείται για το άνοιγμα του καλουπιού και την εξαγωγή του εξαρτήματος μπορεί να εκτιμηθεί από τον χρόνο στεγνώματος του μηχανήματος και θα πρέπει να περιλαμβάνει το χρόνο για να πέσει το εξάρτημα χωρίς το καλούπι. Μόλις το εξάρτημα εκτοξευθεί, το καλούπι μπορεί να κλείσει με σύσφιξη για την επόμενη βολή που θα εγχυθεί.

Μετά τον κύκλο χύτευσης με έγχυση πλαστικού, απαιτείται συνήθως κάποια μεταγενέστερη επεξεργασία. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, το υλικό στα κανάλια του καλουπιού θα στερεοποιηθεί προσκολλημένο στο εξάρτημα. Αυτή η περίσσεια υλικού, μαζί με τυχόν φλας που έχει συμβεί, πρέπει να κοπεί από το εξάρτημα, συνήθως με τη χρήση κοπτικών.

Σχεδιασμός πλαστικού καλούπι έγχυσης
πλαστικό μούχλα ένεση

Για ορισμένους τύπους υλικών, όπως τα θερμοπλαστικά, το άχρηστο υλικό που προκύπτει από αυτό το κούρεμα μπορεί να ανακυκλωθεί τοποθετώντας σε πλαστικό μύλο, που ονομάζεται επίσης μηχανές ή κοκκοποιητές επανατριβής, ο οποίος επανατριβεί το σκραπ σε σφαιρίδια. Λόγω κάποιας υποβάθμισης των ιδιοτήτων του υλικού, το άλεσμα πρέπει να αναμιγνύεται με πρώτη ύλη στην κατάλληλη αναλογία άλεσης για να επαναχρησιμοποιηθεί στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων.

Μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων κατασκευάζεται με χύτευση με έγχυση, τα οποία ποικίλλουν σημαντικά ως προς το μέγεθος, την πολυπλοκότητα και την εφαρμογή τους. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση απαιτεί τη χρήση μηχανής χύτευσης με έγχυση, ακατέργαστου πλαστικού υλικού και καλουπιού. Το πλαστικό τήκεται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια εγχέεται στο καλούπι, όπου ψύχεται και στερεοποιείται στο τελικό μέρος. Τα βήματα αυτής της διαδικασίας περιγράφονται με περισσότερες λεπτομέρειες στην επόμενη ενότητα.

Η χύτευση με έγχυση πλαστικού χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα για μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών, μια από τις πιο κοινές είναι τα πλαστικά περιβλήματα.

Το πλαστικό περίβλημα είναι ένα περίβλημα με λεπτά τοιχώματα, το οποίο συχνά απαιτεί πολλές νευρώσεις και προεξοχές στο εσωτερικό. Αυτά τα περιβλήματα χρησιμοποιούνται σε μια ποικιλία προϊόντων, όπως οικιακές συσκευές, ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, ηλεκτρικά εργαλεία και ως ταμπλό αυτοκινήτων.

Άλλα κοινά προϊόντα με λεπτό τοίχωμα περιλαμβάνουν διαφορετικούς τύπους ανοιχτών δοχείων, όπως κουβάδες. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή πολλών καθημερινών αντικειμένων, όπως οδοντόβουρτσες ή μικρά πλαστικά παιχνίδια. Πολλές ιατρικές συσκευές, συμπεριλαμβανομένων βαλβίδων και σύριγγων, κατασκευάζονται επίσης με χύτευση με έγχυση.

Θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις τεχνικές χύτευσης με έγχυση πλαστικού, pls visti https://www.wikipedia.org/.