Αρχεία: νέος

Λάβετε τα νέα βραβεία CNC γυρισμένο & αλεσμένο ανταλλακτικό από τον πελάτη της Ευρώπης

Όνομα: Steel Nipple

Υλικό: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)

Τρόπος μηχανικής κατεργασίας: Κατεργασία συνδυασμού στροφής & μύλου CNC

Φινίρισμα: Λαδωμένο αλλά στεγνό

Ποσότητα: 100,000pcs

Ανταλλακτικά μετατρεπόμενα CNC υψηλής ποιότητας με αυστηρές δοκιμές από το εργαλείο Caliper & Go-Nogo.

Ευχαριστούμε για την εμπιστοσύνη του πελάτη, θα εγγυηθούμε την ποιότητα και θα ολοκληρώσουμε την παράδοση το συντομότερο δυνατό.

Είμαστε επαγγελματίες CNC μέρη περιστροφής Κατασκευαστής από την Κίνα Ningbo, προσφέρουμε ανταλλακτικά cnc με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστικές τιμές.

Πώς να επιλέξετε το σωστό κενό για κατεργασία εξαρτημάτων;

Για τα επεξεργασμένα προϊόντα, μπορείτε συνήθως να επιλέξετε ράβδους, τεμάχια χύτευσης, τεμάχια σφυρηλάτησης, προφίλ κ.λπ. Σε περίπτωση μικρών ποσοτήτων, δίνουμε προτεραιότητα στην επεξεργασία ράβδων, επειδή τα υλικά είναι εύκολο να αγοραστούν. Ωστόσο, το κόστος του είναι πολύ υψηλό, οι διαδικασίες επεξεργασίας πολλές και η επεξεργασία αργή. Στη μαζική παραγωγή, πρέπει να εξετάσουμε πιο αποδοτικές μεθόδους παραγωγής για να εξοικονομήσουμε κόστος και να επιταχύνουμε την παραγωγή. Στη συνέχεια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε διαφορετικά κενά για κατεργασία, αλλά πώς να επιλέξετε ένα κενό;

Ο προσδιορισμός του ακατέργαστου δεν επηρεάζει μόνο τα οικονομικά του ακατέργαστου για κατεργασία, αλλά επηρεάζει επίσης τα οικονομικά της κατεργασίας. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό του τυφλού, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται υπόψη τόσο οι παράγοντες θερμικής επεξεργασίας όσο και οι απαιτήσεις ψυχρής εργασίας, έτσι ώστε να μειωθεί το κόστος κατασκευής των εξαρτημάτων από τη διαδικασία προσδιορισμού του τυφλού.

1. Τύποι τεμαχίων που χρησιμοποιούνται συνήθως για κατεργασία

Υπάρχουν πολλοί τύποι κενών και υπάρχουν πολλές μέθοδοι κατασκευής για το ίδιο ακατέργαστο. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κενά στη μηχανική κατασκευή είναι τα εξής:

(1) Χύτευση

Τα ακατέργαστα μέρη με πολύπλοκα σχήματα θα πρέπει να κατασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης. Προς το παρόν, τα περισσότερα χύτευση κατασκευάζονται από χύτευση άμμου, η οποία χωρίζεται σε χειροκίνητη χύτευση με ξύλινο καλούπι και χύτευση με μεταλλική μηχανή καλουπιού. Τα χειροκίνητα καλούπια χύτευσης ξύλινων καλουπιών έχουν χαμηλή ακρίβεια, μεγάλο εύρος επιφάνειας κατεργασίας και χαμηλή παραγωγικότητα. Είναι κατάλληλα για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου ή χύτευση εξαρτημάτων μεγάλης κλίμακας. Η μηχανή καλουπιού μετάλλου έχει υψηλή παραγωγικότητα χύτευσης και υψηλή ακρίβεια χύτευσης, αλλά το κόστος εξοπλισμού είναι υψηλό και το βάρος της χύτευσης είναι επίσης περιορισμένο. Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών και μεσαίων χυτών. Δεύτερον, ένας μικρός αριθμός μικρών χυτών με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ειδική χύτευση (όπως χύτευση υπό πίεση, φυγοκεντρική κατασκευή, χύτευση επενδύσεων κ.λπ.).

(2) Σφυρήλατα

Για μέρη χάλυβα με υψηλές απαιτήσεις μηχανικής αντοχής, χρησιμοποιούνται γενικά τεμάχια σφυρηλάτησης. Υπάρχουν δύο τύποι σφυρηλάτησης: η ελεύθερη σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση με μήτρα. Οι σφυρηλατήσεις ελεύθερης σφυρηλάτησης μπορούν να ληφθούν με χειροκίνητη σφυρηλάτηση (μικρά κενά), μηχανική σφυρηλάτηση με σφυρηλάτηση (μεσαία τεμάχια) ή σφυρηλάτηση με πίεση (μεγάλα τεμάχια). Αυτή η σφυρηλάτηση έχει χαμηλή ακρίβεια, χαμηλή παραγωγικότητα, μεγάλο όριο μηχανικής κατεργασίας και η δομή των εξαρτημάτων πρέπει να είναι απλή. είναι κατάλληλο για παραγωγή μονοκόμματων και μικρών παρτίδων, καθώς και για την κατασκευή μεγάλων σφυρηλάτησης.

Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας των σφυρηλατήσεων μήτρας είναι καλύτερες από αυτές των ελεύθερων σφυρηλατήσεων και το σχήμα των σφυρηλατήσεων μπορεί να είναι πιο περίπλοκο, γεγονός που μπορεί να μειώσει το όριο μηχανικής κατεργασίας. Η παραγωγικότητα της σφυρηλάτησης με μήτρα είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της ελεύθερης σφυρηλάτησης, αλλά απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και μήτρες σφυρηλάτησης, επομένως είναι κατάλληλο για μεσαίες και μικρές σφυρηλατήσεις με μεγαλύτερες παρτίδες.

(3) Προφίλ

Σύμφωνα με το σχήμα της διατομής, το προφίλ μπορεί να χωριστεί σε: στρογγυλό χάλυβα, τετράγωνο χάλυβα, εξαγωνικό χάλυβα, επίπεδο χάλυβα, χάλυβα γωνίας, χάλυβα καναλιού και άλλα ειδικά προφίλ διατομής. Υπάρχουν δύο τύποι προφίλ: θερμής έλασης και ψυχρής έλξης. Το προφίλ θερμής έλασης έχει χαμηλή ακρίβεια, αλλά η τιμή είναι φθηνή και χρησιμοποιείται για τα κενά γενικών εξαρτημάτων. το προφίλ ψυχρής έλξης είναι μικρό σε μέγεθος, υψηλή ακρίβεια, εύκολη στην πραγματοποίηση αυτόματης τροφοδοσίας, αλλά η τιμή είναι υψηλότερη και χρησιμοποιείται κυρίως για παραγωγή μεγάλων παρτίδων, κατάλληλο για αυτόματη επεξεργασία εργαλειομηχανών.

(4) Μέρη συγκόλλησης

Συγκολλημένα μέρη είναι συνδυασμένα μέρη που λαμβάνονται με μεθόδους συγκόλλησης. Τα πλεονεκτήματα των συγκολλημένων εξαρτημάτων είναι η απλή κατασκευή, ο σύντομος χρόνος κύκλου και η εξοικονόμηση υλικού. Τα μειονεκτήματα είναι η κακή αντοχή στους κραδασμούς και η μεγάλη παραμόρφωση. Μπορούν να κατεργαστούν μόνο μετά από θεραπεία γήρανσης.

Επιπλέον, υπάρχουν και άλλα κενά όπως εξαρτήματα σφράγισης, εξαρτήματα ψυχρής εξώθησης, μεταλλουργία σκόνης και ούτω καθεξής.

2. Προβλήματα που πρέπει να προσέξουμε στην επιλογή των τύπων κενών

(1) Υλικά εξαρτημάτων και μηχανικές ιδιότητες

Το υλικό του εξαρτήματος καθορίζει χονδρικά τον τύπο του τυφλού. Για παράδειγμα, τα κενά χύτευσης πρέπει να επιλέγονται για μέρη από χυτοσίδηρο και μπρούτζο. Τα χαλύβδινα μέρη πρέπει να επιλέγονται όταν το σχήμα των εξαρτημάτων από χάλυβα δεν είναι περίπλοκο και οι απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης δεν είναι πολύ υψηλές. για σημαντικά χαλύβδινα μέρη, για να διασφαλιστούν οι μηχανικές τους ιδιότητες, θα πρέπει να επιλέγονται κενά σφυρηλάτησης.

(2) Το δομικό σχήμα και οι διαστάσεις των εξαρτημάτων

Τα κενά με πολύπλοκα σχήματα κατασκευάζονται γενικά με μεθόδους χύτευσης. Η χύτευση με άμμο δεν είναι κατάλληλη για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα. Προηγμένες μέθοδοι χύτευσης μπορούν να εξεταστούν για μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα. Η χύτευση άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλα εξαρτήματα. Για βαθμιδωτούς άξονες γενικής χρήσης, εάν οι διάμετροι των σκαλοπατιών δεν είναι πολύ διαφορετικές, μπορούν να χρησιμοποιηθούν υλικά στρογγυλής ράβδου. εάν οι διάμετροι των βημάτων είναι διαφορετικές, για να μειωθεί η κατανάλωση υλικού και η εργασία μηχανικής κατεργασίας, συνιστάται να επιλέξετε κενά σφυρηλάτησης. Τα μεγάλα εξαρτήματα επιλέγουν γενικά την ελεύθερη σφυρηλάτηση. Τα μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα μπορούν να επιλέξουν σφυρηλάτηση μήτρας. ορισμένα μικρά μέρη μπορούν να γίνουν ενσωματωμένα κενά.

(3) Είδος παραγωγής

Για εξαρτήματα μαζικής παραγωγής, θα πρέπει να επιλέγεται μια πρόχειρη μέθοδος κατασκευής με υψηλή ακρίβεια και παραγωγικότητα, όπως χύτευση με μοντελοποίηση μηχανών καλουπιού μετάλλου ή χύτευση ακριβείας. σφυρηλάτηση που χρησιμοποιούν σφυρηλάτηση μήτρας και σφυρηλάτηση ακριβείας. προφίλ που χρησιμοποιούν προφίλ ψυχρής έλασης ή ψυχρής έλξης. όταν η παραγωγή των ανταλλακτικών είναι μικρή, θα πρέπει να είναι Επιλέξτε μέθοδο κατασκευής κενού με χαμηλότερη ακρίβεια και παραγωγικότητα.

(4) Υφιστάμενες συνθήκες παραγωγής

Για να προσδιοριστεί ο τύπος και η μέθοδος κατασκευής του ακατέργαστου, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ειδικές συνθήκες παραγωγής, όπως το τεχνολογικό επίπεδο κατασκευής του τυφλού, η κατάσταση του εξοπλισμού και η δυνατότητα εξωτερικής συνεργασίας.

(5) Εξετάστε πλήρως τη χρήση νέων διαδικασιών, νέων τεχνολογιών και νέων υλικών

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής μηχανημάτων, η εφαρμογή νέων διεργασιών, νέων τεχνολογιών και νέων υλικών στην κατασκευή λευκών έχει επίσης αναπτυχθεί ραγδαία. Όπως η χύτευση ακριβείας, η σφυρηλάτηση ακριβείας, η ψυχρή εξώθηση, η μεταλλουργία σκόνης και τα πλαστικά μηχανικής χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στα μηχανήματα. Η χρήση αυτών των μεθόδων μειώνει σημαντικά την ποσότητα της μηχανικής επεξεργασίας και μερικές φορές οι απαιτήσεις επεξεργασίας μπορούν να επιτευχθούν ακόμη και χωρίς μηχανική επεξεργασία και τα οικονομικά οφέλη είναι πολύ σημαντικά. Θα πρέπει να λάβουμε πλήρως υπόψη μας όταν επιλέγουμε το κενό και να κάνουμε το καλύτερο δυνατό για να το χρησιμοποιήσουμε όταν είναι δυνατόν.

3. Προσδιορισμός του σχήματος και του μεγέθους του τυφλού

Το σχήμα και το μέγεθος του τυφλού εξαρτώνται βασικά από το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος. Η κύρια διαφορά μεταξύ ενός εξαρτήματος και ενός ακατέργαστου είναι ότι ένα ορισμένο όριο μηχανικής κατεργασίας προστίθεται στην επιφάνεια του προς επεξεργασία εξαρτήματος, δηλαδή το επίδομα κατεργασίας τυφλού. Όταν κατασκευάζεται το τυφλό, θα προκύψουν επίσης σφάλματα και η ανοχή διαστάσεων του τυφλού κατασκευής ονομάζεται ανοχή τυφλού. Το μέγεθος του επιτρεπόμενου επιδόματος μηχανικής κατεργασίας και της ανοχής επηρεάζει άμεσα την εργασία της μηχανικής επεξεργασίας και την κατανάλωση πρώτων υλών, επηρεάζοντας έτσι το κόστος κατασκευής του προϊόντος. Ως εκ τούτου, μία από τις τάσεις ανάπτυξης της σύγχρονης κατασκευής μηχανημάτων είναι να γίνει το σχήμα και το μέγεθος των ακατέργαστων τεμαχίων όσο το δυνατόν περισσότερο συνεπές με τα εξαρτήματα μέσω του ραφιναρίσματος των ακατέργαστων τεμαχίων και η προσπάθεια επίτευξης ελάχιστης και μη επεξεργασίας κοπής. Το μέγεθος του περιθωρίου και της ανοχής της κατεργασίας τυφλού σχετίζεται με τη μέθοδο κατασκευής του ακατέργαστου και μπορεί να προσδιοριστεί ανατρέχοντας στα σχετικά εγχειρίδια διεργασιών ή στα σχετικά πρότυπα επιχείρησης και βιομηχανίας κατά την παραγωγή.

Μετά τον καθορισμό του επιτρεπόμενου κενού κατεργασίας, το σχήμα και το μέγεθος του ακατέργαστου τεμαχίου, εκτός από την προσάρτηση του περιθωρίου κατεργασίας τυφλού στην αντίστοιχη επιφάνεια επεξεργασίας του εξαρτήματος, λάβετε υπόψη και την επίδραση διάφορων παραγόντων διεργασίας όπως η κατασκευή τυφλού, η κατεργασία και η θερμική επεξεργασία. Τα παρακάτω αναλύουν μόνο τα ζητήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προσδιορισμό του σχήματος και του μεγέθους του ακατέργαστου από την άποψη της τεχνολογίας μηχανικής επεξεργασίας.

(1) Σκηνικό τεχνίτη

Ορισμένα μέρη, λόγω δομικών λόγων, δεν είναι εύκολο να συσφίγγονται και να σταθεροποιούνται κατά την επεξεργασία. Για την ευκολία και την ταχύτητα της σύσφιξης, μπορούν να γίνουν αφεντικά στο κενό, το οποίο είναι ο λεγόμενος τεχνίτης. Ο τεχνίτης χρησιμοποιείται μόνο κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Μετά την επεξεργασία των εξαρτημάτων, γενικά αποκόπτονται, αλλά μπορούν να διατηρηθούν εάν δεν επηρεάζουν την απόδοση και την ποιότητα εμφάνισης των εξαρτημάτων.

(2) Έγκριση του συνολικού κενού

Στη μηχανική κατεργασία, μερικές φορές συναντώνται μέρη όπως το ρουλεμάν τριών watt στο τμήμα του κύριου άξονα του μύλου, η μπιέλα του κινητήρα και το παξιμάδι ανοίγματος και κλεισίματος του τόρνου. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας αυτού του είδους εξαρτημάτων και η ευκολία επεξεργασίας, συχνά γίνονται ένα ολόκληρο κενό και κόβονται μετά την επεξεργασία σε ένα ορισμένο στάδιο.

(3) Η χρήση κενών

Προκειμένου να διευκολυνθεί η σύσφιξη κατά τη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας, για ορισμένα μικρά εξαρτήματα με σχετικά κανονικά σχήματα, όπως κλειδιά σε σχήμα Τ, επίπεδα παξιμάδια, μικρά διαχωριστικά κ.λπ., πολλά τεμάχια πρέπει να ενωθούν σε ένα κενό και μετά την επεξεργασία σε επεξεργασία ορισμένου σταδίου ή της περισσότερης επιφάνειας Μετά το φινίρισμα, επεξεργάζεται σε ένα ενιαίο κομμάτι.

Αφού προσδιοριστεί ο τύπος, το σχήμα και το μέγεθος του τυφλού, θα πρέπει να σχεδιαστεί ένα κενό σχέδιο ως το σχέδιο προϊόντος της μονάδας παραγωγής τυφλού. Η σχεδίαση ενός κενού σχεδίου βασίζεται στο σχέδιο του τμήματος και στην προσθήκη ενός κενού περιθωρίου στην αντίστοιχη επιφάνεια επεξεργασίας. Ωστόσο, κατά το σχέδιο πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ειδικές συνθήκες κατασκευής του ακατέργαστου υλικού, όπως οι ελάχιστες συνθήκες χύτευσης και σφυρηλάτησης της οπής στη χύτευση, η οπή και το διάκενο στη σφυρηλάτηση, τη φλάντζα κ.λπ. τη γωνία βύθισης της επιφάνειας της χύτευσης και σφυρηλάτησης (κλίση βυθίσματος) και στρογγυλεμένες γωνίες. τη θέση της διαχωριστικής επιφάνειας και της επιφάνειας διαχωρισμού κ.λπ. Και χρησιμοποιήστε τη γραμμή αλυσίδας με διπλές κουκκίδες για να εμφανίσετε την επιφάνεια του εξαρτήματος στο τραχύ σχέδιο για να διακρίνετε την επεξεργασμένη επιφάνεια από τη μη επεξεργασμένη επιφάνεια.

Η Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ασχολείται με Μηχανικά μέρη κατασκευάζοντας περισσότερα από 20 χρόνια, έχουμε παλιά μηχανή τόρνου, αυτόματη μηχανή τόρνου και κανονική & υψηλής ακρίβειας μηχανή τόρνευσης CNC, CNC Machining Center, μπορούμε να βελτιστοποιήσουμε τις διαδικασίες τόρνευσης για να κάνουμε το κόστος μηχανικής κατεργασίας να είναι το χαμηλότερο, ακριβείς διαστάσεις ανοχής που χρησιμοποιούμε Αριθμητικά μηχάνημα ελέγχου, και χαμηλές ανοχές ζητούμενες διαστάσεις χρησιμοποιούμε παλιά μηχανή τόρνου για την παραγωγή και μικρά περιστρεφόμενα εξαρτήματα χρησιμοποιούμε αυτόματη μηχανή τόρνου για την παραγωγή.

Επιλέξτε το MxmParts ως προμηθευτή μηχανικών ανταλλακτικών

Ως επαγγελματίας προμηθευτής ανταλλακτικών μηχανών από την Κίνα, μπορούμε να παράγουμε προσαρμοσμένα όλα τα είδη ανταλλακτικών από άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα,Ανταλλακτικά τορνευμένα από χαλκό και ορείχαλκο,Τουρνισμένα εξαρτήματα από αλουμίνιο και κατεργασμένα εξαρτήματα, όπως σύνδεσμος σωλήνα, σύνδεσμος σωλήνα, άξονας, εξαρτήματα σύνδεσης σωλήνων, σύνδεσμοι εύκαμπτων σωλήνων και σύνδεσμοι μετάβασης, χαλκός κατεργασμένος σωλήνας, φλάντζα, δακτύλιος, ιππότης, βάθρο, ράβδος εμβόλου, ένθετο μακρύ πείρο, καρφίτσα, Καρφίτσα και ράβδος μετάδοσης κίνησης, μπουλόνι κεφαλής σφαιρών, εξαρτήματα κατεργασμένα με μακριά ράβδο, εξαρτήματα σωλήνα με μακρύ σπείρωμα, μη τυποποιημένο μπουλόνι και παξιμάδι με σπειρώματα, ράβδος επέκτασης κ.λπ. Ευρέως χρήση για όλες τις βιομηχανίες.

Μηχανήματα CNC:

Η γενική κατεργασία CNC αναφέρεται συνήθως σε ψηφιακά ελεγχόμενη από υπολογιστή μηχανική ακρίβεια, Τόρνος μηχανικής κατεργασίας CNC, μηχανή φρεζαρίσματος CNC, διάτρηση και φρέζα μηχανικής κατεργασίας CNC, κ.λπ.

1. Στην επεξεργασία τόρνου CNC, ο προσδιορισμός της διαδρομής επεξεργασίας ακολουθεί γενικά τις ακόλουθες αρχές.

① Θα πρέπει να είναι σε θέση να διασφαλίζει την ακρίβεια και την τραχύτητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου.

② Κάντε τη διαδρομή επεξεργασίας τη συντομότερη, μειώστε τον άδειο χρόνο ταξιδιού και βελτιώστε την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας.

③ Απλοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο τον φόρτο εργασίας του αριθμητικού υπολογισμού και απλοποιήστε τις διαδικασίες επεξεργασίας.

④ Για ορισμένα προγράμματα που χρησιμοποιούνται επανειλημμένα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται υποπρογράμματα [1].

2. Η κατεργασία CNC έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

① Ο αριθμός των εργαλείων μειώνεται σημαντικά και δεν απαιτείται πολύπλοκο εργαλείο για την επεξεργασία εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα. Εάν θέλετε να αλλάξετε το σχήμα και το μέγεθος του εξαρτήματος, χρειάζεται μόνο να τροποποιήσετε το πρόγραμμα επεξεργασίας ανταλλακτικών, το οποίο είναι κατάλληλο για την ανάπτυξη και την τροποποίηση νέων προϊόντων.

②Η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή και η ακρίβεια επανάληψης είναι υψηλή, η οποία είναι κατάλληλη για τις απαιτήσεις επεξεργασίας του αεροσκάφους.

③Η απόδοση παραγωγής είναι υψηλότερη στην περίπτωση πολλαπλών ποικιλιών και παραγωγής μικρών παρτίδων, γεγονός που μπορεί να μειώσει το χρόνο για την προετοιμασία της παραγωγής, τη ρύθμιση εργαλειομηχανών και την επιθεώρηση της διαδικασίας και να μειώσει το χρόνο κοπής λόγω της χρήσης της βέλτιστης ποσότητας κοπής.

④ Μπορεί να επεξεργαστεί πολύπλοκα προφίλ που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με συμβατικές μεθόδους, ακόμη και να επεξεργαστεί ορισμένα μη παρατηρήσιμα μέρη.

Το μειονέκτημα της κατεργασίας CNC είναι ότι ο εξοπλισμός εργαλειομηχανών είναι ακριβός και απαιτεί υψηλό επίπεδο από το προσωπικό συντήρησης.

Μηχανική Μηχανική:

Αναφέρεται στη διαδικασία αλλαγής των εξωτερικών διαστάσεων ή απόδοσης του τεμαχίου εργασίας μέσω μηχανικής συσκευής. Σύμφωνα με τη διαφορά

στις μεθόδους επεξεργασίας, μπορεί να χωριστεί σε επεξεργασία κοπής και επεξεργασία υπό πίεση.

1. Διαδικασία παραγωγής:

Αναφέρεται σε όλη τη διαδικασία παραγωγής προϊόντων από πρώτες ύλες (ή ημικατεργασμένα προϊόντα). Για την παραγωγή μηχανών, περιλαμβάνει τη μεταφορά και τη συντήρηση πρώτων υλών, την προετοιμασία για παραγωγή, την κατασκευή ακατέργαστων τεμαχίων, την επεξεργασία και θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων, τη συναρμολόγηση και θέση σε λειτουργία προϊόντων, τη βαφή και τη συσκευασία.

Το περιεχόμενο της παραγωγικής διαδικασίας είναι πολύ εκτεταμένο. Οι σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν τις αρχές και τις μεθόδους της μηχανικής συστημάτων για να οργανώσουν την παραγωγή και να καθοδηγήσουν την παραγωγή και θεωρούν τη διαδικασία παραγωγής ως ένα σύστημα παραγωγής με εισροές και εκροές. Στην παραγωγική διαδικασία, η διαδικασία αλλαγής του σχήματος, του μεγέθους, της θέσης και της φύσης του αντικειμένου παραγωγής για να μετατραπεί σε τελικό προϊόν ή ημικατεργασμένο προϊόν ονομάζεται διαδικασία. Είναι το κύριο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας.

Η διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε χύτευση, σφυρηλάτηση, σφράγιση, συγκόλληση, μηχανική κατεργασία, συναρμολόγηση και άλλες διαδικασίες. Η μηχανική διαδικασία κατασκευής αναφέρεται γενικά στο άθροισμα της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων και της διαδικασίας συναρμολόγησης της μηχανής, και οι άλλες διαδικασίες ονομάζονται βοηθητικές διαδικασίες, όπως μεταφορά, αποθήκευση, παροχή ρεύματος, συντήρηση εξοπλισμού κ.λπ.

2. Επεξεργάζομαι, διαδικασία:

Το κύριο χαρακτηριστικό μιας διεργασίας είναι ότι δεν αλλάζει τα αντικείμενα επεξεργασίας, τον εξοπλισμό και τους χειριστές και το περιεχόμενο της διαδικασίας είναι ότι τα συνεχή βήματα ολοκληρώνονται υπό τις συνθήκες αμετάβλητης επιφάνειας επεξεργασίας, αμετάβλητων εργαλείων επεξεργασίας και σταθερής ποσότητας κοπής. Ονομάζεται διαδρομή εργασίας και είναι το βήμα της διαδικασίας που ολοκληρώνεται από το εργαλείο επεξεργασίας μόλις το επεξεργαστεί στην επιφάνεια επεξεργασίας.

3. Οι τύποι παραγωγής χωρίζονται συνήθως σε τρεις κατηγορίες:

1. Παραγωγή ενός τεμαχίου: παράγετε διαφορετικές δομές και διαφορετικά μεγέθη προϊόντων ξεχωριστά, και σπάνια επαναλαμβάνετε.

2. Μαζική παραγωγή: Τα ίδια προϊόντα κατασκευάζονται σε παρτίδες όλο το χρόνο. Η διαδικασία παραγωγής έχει έναν ορισμένο βαθμό επαναληψιμότητας. Ανταλλακτικά μαζικής παραγωγής.

3. Μαζική παραγωγή: η ποσότητα κατασκευής των προϊόντων είναι πολύ μεγάλη, και οι περισσότεροι χώροι εργασίας είναι συχνά επαναλαμβανόμενη επεξεργασία μιας συγκεκριμένης διαδικασίας ενός συγκεκριμένου μέρους.

4. Αρχικές πληροφορίες:

(1) Σχέδια συναρμολόγησης προϊόντων, σχέδια εξαρτημάτων.

(2) Πρότυπα ποιότητας για την αποδοχή του προϊόντος.

(3) Το ετήσιο πρόγραμμα παραγωγής του προϊόντος.

(5) Οι συνθήκες παραγωγής του εργοστασίου παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών, των επιδόσεων και της υπάρχουσας κατάστασης του εξοπλισμού εργαλειομηχανών και του εξοπλισμού διεργασίας, του τεχνικού επιπέδου των εργαζομένων, της ικανότητας του εργοστασίου να κατασκευάζει εξοπλισμό επεξεργασίας και της παροχής ρεύματος και αερίου χωρητικότητα του εργοστασίου.

(6) Απαιτούμενα πρότυπα για τη σχεδίαση προδιαγραφών διεργασίας και τον σχεδιασμό εξοπλισμού διεργασίας, την επεξεργασία διαφόρων μεταλλικών μερών, λαμαρίνα, κουτί, μεταλλική δομή, κράμα τιτανίου, κράμα υψηλής θερμοκρασίας, μη μεταλλική και άλλη μηχανική επεξεργασία, σχεδιασμό και κατασκευή καλουπιών, καύση αεροδυναμικής σήραγγας σχεδιασμός θαλάμου Κατασκευή, σχεδιασμός και κατασκευή μη τυποποιημένου εξοπλισμού, σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών.

Επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας:

Η επεξεργασία υλικού είναι η επεξεργασία πρώτων υλών (ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός, αλουμίνιο, σίδηρος), χρησιμοποιώντας τόρνους, φρέζες, μηχανές διάτρησης, γυάλισμα κ.λπ., σύμφωνα με σχέδια ή δείγματα πελατών σε διάφορα μέρη, όπως άξονες κινητήρα, μοντέλα αυτοκινήτου ανταλλακτικά, αξεσουάρ αλιευτικών εργαλείων, κοχύλια προϊόντων, κινητά ηλεκτρικά κοχύλια κ.λπ.

Εξάρτημα εργαλείων

Διάφορα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία κατασκευής. Συμπεριλαμβανομένων εργαλείων/εξαρτημάτων/καλουπιών/εργαλείων μέτρησης/εργαλείων ελέγχου/ βοηθητικών εργαλείων/εργαλείων τοποθέτησης/στάσιμων συσκευών κ.λπ. Εξαρτήματα συγκόλλησης, εξάρτημα επιθεώρησης, εξάρτημα συναρμολόγησης, εξάρτημα εργαλειομηχανών κ.λπ.

Το εύρος της μηχανικής επεξεργασίας του Ming Xiao Mfg:

1. Κατεργασία ακριβείας.

2. Επεξεργασία εξαρτημάτων εξοπλισμού ακριβείας.

3. Επεξεργασία μη τυποποιημένων ανταλλακτικών.

4. Επεξεργασία εξαρτημάτων με σχήμα ακριβείας.

5. Επεξεργασία εξαρτημάτων μηχανημάτων υλικού.

6. Επεξεργασία επιφανειών διαφόρων μηχανικών μερών.

7. Επεξεργασία σφιγκτήρων

Ming Xiao Κατασκευή ειδικεύεται στην επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας για πολλά χρόνια για να βοηθήσει στην επίλυση τεχνικών προβλημάτων των πελατών. Μπορεί να συνοδεύεται από σχέδια και δείγματα για ακριβή μηχανική επεξεργασία μεμονωμένων εξαρτημάτων, επεξεργασία CNC, μικρές παρτίδες εξαρτημάτων υλικού, μηχανικά ανταλλακτικά κ.λπ.

Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd είναι το κύριο εργοστάσιό μας που βρίσκεται στην πόλη Ningbo της Κίνας. είμαστε το ίδιο εργοστάσιο, επειδή η Κίνα είναι μια χώρα που ελέγχει το συνάλλαγμα και δεν έχουμε δικαίωμα εξαγωγής, γενικά εξάγουμε τα προϊόντα μας μέσω τρίτου μέρους (εταιρεία εξαγωγικού αντιπροσώπου). Η Ming Xiao Mfg εγγράφηκε στο Χονγκ Κονγκ το έτος 3, για εργασία στο εξωτερικό και συλλέγει τα δολάρια ΗΠΑ (ελέγχου τα χρήματα από εμάς).

Η κύρια επιχείρησή μας είναι προσαρμοσμένα μεταλλικά μέρη και πλαστικά μέρη Στροφή CNC, Σφράγιση μετάλλων, Κατασκευή λαμαρίνας, Κάμψη και κατασκευή σωλήνων/σωλήνων, επίσης

προμηθεύουμε κατεργασία CNC για παλιούς πελάτες.

Επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε το έργο σας!

Εργοστασιακά προσαρμοσμένα ανοξείδωτα περιστρεφόμενα δαχτυλίδια China CNC

Λάβατε νέα τεράστια παραγγελία των δακτυλίων τορνεύματος από ανοξείδωτο χάλυβα αυτό το ζεστό καλοκαίρι, η ποσότητα παραγγελίας είναι 100,000 τμχ ο καθένας τύπος (πτερύγιο, διπλά φτερά).

Όνομα: Δαχτυλίδια από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικό: SS304
Τύπος μηχανικής κατεργασίας: Τόρνευση CNC
Εφαρμογή: Τροχός
Φινίρισμα: Γυάλισμα
Εφαρμογή: Μηχανικός τροχός κυλίνδρου

Προσαρμόζουμε ανοξείδωτο χάλυβα γυρισμένα μέρη σύμφωνα με το σχέδιο ή τα δείγματα του πελάτη.
Εάν ενδιαφέρεστε για το ανοξείδωτο τόρνισμα & υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας για να παράγετε τα γυρισμένα ανταλλακτικά σας, επικοινωνήστε μαζί μας.